- •Р еферат
- •Введение
- •1 Схема привода
- •4.2 Определение геометрических и кинематических параметров тихоходной ступени редуктора (колеса прямозубые)
- •4.2.1 Проверочный расчет зубьев колес на контактную прочность
- •4.3 Определение геометрических и кинематических параметров быстроходной ступени редуктора (колеса косозубые)
- •4.4.2 Промежуточный вал
- •4.4.3 Выходной вал
- •4.5 Выбор подшипников качения
- •4.6 Конструирование зубчатых колес
- •4.7 Конструирование корпуса редуктора
- •4.8 Расчет валов на совместное действие изгиба и кручение
- •4.8.1 Расчет вала на сопротивление усталости
- •4.9 Расчет подшипников качения
4.8 Расчет валов на совместное действие изгиба и кручение
Валы редуктора нагружены силами, действующими в зацеплениях передач, и испытывают деформации изгиба и кручения. Для упрощения расчётов принять, что силы являются сосредоточенными, приложены в серединах венцов зубчатых колёс и направлены по нормалям к профилям зубьев в полюсах зацепления. При расчёте их раскладывают на составляющие, действующие вдоль координатных осей. Схема редуктора и усилий, действующих в передачах, приведена на рисунке 12.
Рисунок 12- Схема редуктора и усилий, действующих в передачах
Окружные
усилия
,
Н, действующие в передачах, находим по
формулам:
, (4.83)
,
, (4.84)
,
(4.85)
,
, (4.86)
.
Радиальные
усилия
,
Н, действующие в передачах, находим по
формулам:
, (4.87)
,
, (4.88)
,
, (4.89)
,
, (4.90)
.
Осевые
усилия
,
Н, действующие в передачах, находим по
формулам:
, (4.91)
,
, (4.92)
,
, (4.93)
. (4.94)
Последовательность расчета рассмотрим на примере промежуточного вала, подвергающегося действию наибольшего числа зуба.
Реакции в опорах вала (подшипниках) от сил, действующих в плоскости XOZвдоль оси Z (см. рисунок 13):
, (4.95)
,
(4.96)
.
Реакции в опорах вала от сил, действующих в плоскости XOY вдоль осей Xи Y:
, (4.97)
,
, (4.98)
.
Суммарные реакции:
, (4.99)
,
, (4.100)
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала АВ, обусловленные силами, действующими в плоскости XOZ:
, (4.101)
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала ВС, обусловленные силами, действующими в плоскости XOZ:
, (4.102)
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала СД, обусловленные силами, действующими в плоскости XOZ:
, (4.103)
,
Изгибающие моменты и эпюры участка вала АВ, обусловленные силами, действующими в плоскости XOY:
, (4.104)
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала ВС, обусловленные силами, действующими в плоскости XOY:
, (4.105)
,
.
Изгибающие моменты и эпюры участка вала СД, обусловленные силами, действующими в плоскости XOY:
(4.106)
,
По найденным значениям изгибающих моментов строятся эпюры (см. рисунок 13).
Рисунок 13 – Эпюры изгибающих моментов
Суммарные изгибающие моменты:
, (4.107)
,
, (4.108)
.
Эквивалентный
момент по третьей теории прочности (
):
, (4.109)
.
Диаметр
вала в опасном сечении
,
мм, находим по формуле:
(4.110)
Допускаемое
напряжение [и]
выбирают невысоким, чтобы валы имели
достаточную жесткость, обеспечивающую
нормальную работу зацепления и
подшипников. Валы
рекомендуется изготавливать
изсталей35, 40, 45,Ст 5, Ст 6, для которых
МПа.
Вычисленные
значения диаметра вала d
в опасном сечении сравниваем с диаметром
dк
под колесом, найденным при ориентировочном
расчете . Должно выполняться условие:
.
При невыполнении этого условия следует
принять
и вновь определить размеры вала .
– выбираем
равным 55 МПа
Вывод: условие выполняется.
4.8.1 Расчет вала на сопротивление усталости
Расчет вала на сопротивление усталости заключается в определении действительного коэффициента запаса прочности для сечения, имеющего
наибольший изгибающий момент, и в сопоставлении его с допускаемым.
Сталь
45, 270 HB, ее механические характеристики,
такие, как: временное сопротивление
,
среднее напряжение цикла
и
,
пределы выносливости гладких образцов
при симметричном цикле изгиба и кручения
и
,
коэффициент чувствительности к асимметрии
цикла нагружения
.
Момент сопротивления W1, мм3 при изгибе вычисляем по формуле:
(4.111)
где d – диаметр проверяемого участка вала, мм,
Напряжение в опасном сечении, МПа:
(4.112)
Момент сопротивления WК1, мм3 при кручении вычисляем по формуле:
(4.113)
Крутящий момент, Нм:
(4.114)
Амплитуда касательных напряжений цикла, МПа:
(4.115)
Среднее напряжение цикла, МПа:
(4.116)
Зубчатое
колесо установлено на валу с натягом.
Поэтому концентратор напряжений в
сечении – посадка с натягом. Посадочную
поверхность вала под зубчатое колесо
шлифуют (Ra
= 0,8 мкм); коэффициенты влияния качества
поверхности
и
.
Поверхность вала – без упрочнения:
,
где Кv
– коэффициент влияния поверхностного
уплотнения. Эффективные коэффициенты
концентрации напряжений
и
.
Коэффициенты касательного и нормального
напряженного состояния соответственно
и
.
Коэффициенты
снижения предела выносливости
и
:
(4.117)
(4.118)
Пределы
выносливости вала
и
:
(4.119)
(4.120)
Коэффициент чувствительности к асимметрии цикла касательного напряжения:
(4.121)
Коэффициент запаса по нормальному напряжению:
(4.122)
Коэффициент запаса по касательному напряжению:
(4.123)
Коэффициент запаса прочности:
(4.124)
