- •Кафедра "Строительных материалов и специальных технологий"
- •То же, по выгрузке сырья и материалов с
- •Конструктивны анализ базового изделия и ведомость арматурных работ.
- •По уточненной программе формовочного производства определяется годовая потребность в арматурной стали с учетом возможных отходов. Годовой расход арматуры.
- •Складирование арматуры.
- •Технические характеристики приводных станков для резки
- •Технические характеристики подвесных сварочных машин
- •Сменная производительность и количество выбранного оборудования
- •Потребность производства в энергоресурсах.
- •Список литературы
- •Приложение 1 склады арматуры, арматурные цехи и отделения
- •Содержание
- •Общая часть .........................…………………………………………………………..3
- •Состав курсового проекта .............……………………………………………………3
- •Проектирование арматурного производства………………………………………...4
Технические характеристики приводных станков для резки
Показатели |
СМЖ-172А |
С-229А |
СМЖ-133 |
С-445М |
Наибольший диаметр разрезаемой стали, мм, марки: Ст 3 Ст 5 35ГС 35ХГС |
40 32 – – |
40 – – – |
– – 40 32 |
40…70 40…70 – – |
Число резов, мин – 1 |
33 |
35 |
10…15 |
3…7 |
Ход ножа, мм |
45 |
28 |
40 |
80 |
Мощность электродвигателя, кВт |
3 |
2,2 |
5,5 |
7,5 |
Габаритные размеры станков, мм: длина ширина высота |
1100 430 790 |
1500 600 1250 |
1190 410 845 |
1660 640 1150 |
Масса, кг |
435 |
1130 |
450 |
1000 |
Для рационального раскроя арматурной стали на заводах ЖБИ, КПД следует применять станки, оснащенные числовым программным управлением, работающие в технологическом потоке, управляемом электронно-вычислительным комплексом.
Сварка арматурных стержней и закладных деталей
При заготовке арматуры целесообразно соединять стержни в нить бесконечной длина контактной стыковой сваркой с последующей резкой на мерные длины. Для сварки арматурных стержней используют контактные стыковые машина с автоматическим и ручным приводом осадки: МС-502, МС-802, МС-1202, МС-1602, МС-2008, К-724.
В производстве арматурных работ применяют несколько способов контактной электросварки: непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом, импульсным оплавлением и новый прогрессивный способ сварки металлов трением. Для сварки широких сеток используют многоточечные сварочные машины, работающие в автоматическом режиме (табл. 5). При изготовлении объемных каркасов используются подвесные сварочные машины, характеристика которых приведена в табл.6.
Таблица 5
Технические характеристики многоточечных сварочных машин
Показатели |
МТМС-10х35 |
АТМС-14х75х5 |
МТМ-88УХЛ4 |
МТМ-103УХЛ4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Установленная мощность трансформа-торов, кВтА |
350 |
900 |
910 |
400 |
Напряжение сети, В |
380 |
380 |
380 |
380 |
Максимальное число стержней, шт |
20 |
24 |
76 |
31 |
Максимальная ширина сетки, мм |
2000 |
2380 |
3800 |
3050 |
Диаметр продольных прутков, мм. Не более |
8 |
18 |
12 |
40 |
Диаметр поперечных прутков, мм. Не более |
8 |
8 |
10 |
25 |
Максимальная производительность, м/мин |
2 |
4 |
10 |
– |
Габаритные размеры, мм: ширина (без бункера) поперечных прутков высота длина |
2480 1685 2940 |
3200 2170 6370 |
8400 2390 2570 |
8400 2835 3540 |
Масса, кг |
3300 |
7700 |
15500 |
17115 |
Таблица 6