То же, по выгрузке сырья и материалов с

железнодорожного транспорта .............................……………………………………365

Количество рабочих смен в сутки

(без тепловой обработки) ...........................………………………………………………2

Количество рабочих смен в сутки для тепловой

обработки ................... ...........……………………………………………………………..3

Количество рабочих смен по приему

сырья и материалов:

железнодорожным транспортом……………………………………………..3

автотранспортом............................……………………………………...2 или 3

(в зависимости от местных условий)

продолжительность рабочей смены, ч….....………………………………...8

Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования) принимаются по таблице 1.

Суточная производительность:

=

где В_р – расчетное количество суток в году;

V_изд - объем изделия;

П _год – годовая производительность.

Конструктивны анализ базового изделия и ведомость арматурных работ.

Таблица 2

Кол-во эл-ов в изделии, шт.	Наименование арматурного элемента	Класс и & стали, мм	Длина стержня, мм	Кол-во стержней в эл-те	Масса 1 п.м., кг	Масса арматурного эл-та в изделии, кг
1	2	3	4	5	6	7

По уточненной программе формовочного производства определяется годовая потребность в арматурной стали с учетом возможных отходов. Годовой расход арматуры.

Годовой расход арматуры.

где - расход арматуры на изделие;

- производительность в штуках;

- из метод. указ. (стр. 19 п. 8);

Ориентировочно может быть определена площадь арматурного цеха:

Q

F_a = — ,

q

где F_a – площадь арматурного цеха, м²;

Q – общий годовой расход арматуры, т;

q – съем арматурных каркасов (т/год) с м² площади цеха (для изделий

ДСК – 1,5-2 т/м²; для изделий заводов ЖБИ – 4,5 т/м²).

Ширина цеха: b =18м

Длина цеха: L =

Затем определяются вид и объем арматурных работ для объемных каркасов, шт.; для сеток иди простых каркасов, пог. м; для ос­тальных видов арматурных работ, т (см. табл. 2).

Для этой цели объемные арматурные каркасы (армоблоки) посте­пенно разделяются на отдельные элементы – сетки, плоские каркасы, монтажные петли, закладные детали. Сетки и плоские каркасы так­же разделяет на отдельные стержни – продольную рабочую арматуру, монтажную, поперечную распределительную. Вся арматура группирует­ся по классам и диаметрам.

Подсчитывается сменная потребность в отдельных арматурных из­делиях и определяется сменная потребность в различных операциях (заготовительных, сварочных, укрупнительной сборке).

Складирование арматуры.

а) Расчет площади складирования арматуры в бухтах.

Где - расход бухтовой стали на 1 изделие;

t - запас арматурной стали на складе (20 – 25 суток); принимаем.

к – коэффициент использования площади склада (метод. указание стр. 18 п.3)

m – масса металла, размещаемого на 1м² площади склада (метод. указание стр. 18 п.2)

Масса металла, размещаемого на 1 м² площади склада: сталь в мотках (бухтах), т

Предварительно определяем расход бухтовой стали на одно изделие, затем количество изделий выпускаемых в сутки из таблицы программы и коэффициент использования площади склада и массы арматуры хранимой на складе.

Если Q_зап >500 т, то k принимаем равным 2, если Q_зап <500 т, то k принимаем равным 3

Принимаем к =

б) Расчет площади складирования прутковой стали.

Масса металла, размещаемого на 1 м² площади склада: сталь в прутках, т

в) Расчет площади складирования полосовой стали.

Масса металла, размещаемого на 1 м² площади склада: полосовая сталь, т г) Расчет площади складирования готовой продукции.

Запас готовых арматурных изделий на 8 часов. Усредненная масса арматурных изделий размещаемых на 1м² с учетом проходов из стали

Где - сменная производительность;

Р_изд – расход всей арматуры на 1 изделие;

m_n – усредненная масса арматурных изделий на 1м² площади (метод. указание стр. 19 п.7)

Расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов произво­дят исходя из годового объема выпуска соответствующих изделий формовочным цехом:

60 B_pV_изд

R = ———— , мин,

П_год

где V_изд – объем железобетонного изделия, м³;

П_год – годовой объем выпуска изделий, м³/год;

В_р – расчетный фонд рабочего времени, ч.

Таблица 2

Наименование и характеристика арматурных изделий	Количество
	т	тыс. пог. м	шт.
Сталь, перерабатываемая на правильно-отрезных станках В том числе: d = d = d = d =
Сталь, перерабатываемая на приводных станках для резки В том числе: d = d = d =
Сталь, перерабатываемая на гибочных станках В том числе: d = d = d =
Объемные каркасы в горизонтальных кондукторах
То же, в вертикальных
Узкие сетки, свариваемые на одноточечных сварочных машинах при ширине сетки до 600 мм и при шаге между поперечными стержнями, мм:
Широкие сетки, свариваемые на широкоточечных сварочных машинах при длине сетки 5900 мм и при шаге между поперечными стержнями, мм:
Сварка отдельных стержней с элементами сортового проката
В с е г о

3. Механическая заготовка арматурных стержней

В арматурные цехи сборного железобетона арматурная сталь классов A-I, А-П, B-I и Вр-I диаметром 4...14 мм поступает в мотках. Механическая переработка стали включает следующие техно­логические операции: размотку, правку, очистку, отмеривание и резку. Все эти операции осуществляются на автоматических правиль­но-отрезных станках С-338А, СМ-758, СМ-759, СМЖ-142, СМЖ-357, И-6118, И-6022А производства МПО "Строймаш" Минстройдормаша (табл. 3).

Техническая производительность станков зависит от коэффициен­та использования их по времени, который принимается равный 0,75...0,85.

Таблица 3

Технические характеристики правильно-отрезных станков

Показатели	СМЖ-357	И-6118	И-6022А
Диаметр перерабатываемой ста­ли, мм: гладкой периодического профиля	4...10 6…8	2,5...6,3 –	6...16 6…12
Длина заготовляемых прутков, мм	2 000...12 000	1 000…9 000	500...9 000
Тонкость резки прутков (отклонения по длине при номинальной длине 6000 мм), мм	+3–5	2	2
Скорость подачи и правки арматуры, м/мин	31,5; 4,6; 63,90	25,50	31,5; 42,63
Мощность электродвигателей, кВт	12,1/16,5	2,7+4,4	10/14,51+13/15/19
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	1500 12100 1210	75400 810 1450	12170 1565 2000
Масса, кг	1900	1830	6450

Для практических расчетов при выборе технологического обору­дования используется формула, учитывающая технические характерис­тике станков:

Q = 60TVmK_вα / 1000,

где Т – продолжительность смены, ч;

V – скорость подачи и правки, м/мин;

m – масса 1 м арматуры, кг;

К_в – коэффициент использования во времени в течение смены;

α – коэффициент снижения производительности при перерыве подачи

арматуры на период резки,

α = t_n / (t_n + t_p),

Здесь t_n – время правки стержня определенной длины, мин;

t_p – время резки, мин.

В арматурных цехах заводов ЖБИ в технологических линиях уста­навливаются приводные станки для резки арматурной стали диаметром до 40 мм. Современные приводные станки СМЖ-172А, С-229А, CМЖ-133, С-445М, оснащенные миникомпьютером, осуществляют рациональный рас­крой арматурной стали с отходами, не превышающими 1%.

Таблица 4