- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
1.1.5.7 Состав и место происхождения
Таблица 1.6 обобщает средний химический состав фаз в портландцементном клинкере.
Таблица 1.6 - Предельные и средние значения фаз в портландцементных клинкерах, % [32]
Оксид |
Содержание |
Содержание фаз, % |
|||
Алит |
Белит |
Алюминатная фаза |
Ферритная фаза |
||
CaO |
Мин – Макс Среднее |
60,9-77,0 71,2 |
55,4-66,8 62,9 |
48,1-61,2 56,3 |
45,5-51,8 47,5 |
SiO2 |
Мин – Макс Среднее |
24,9 |
31,5 |
3,1-6,6 4,0 |
1,8-5,5 3,7 |
Al2O3 |
Мин – Макс Среднее |
0,6-9,2 1,83 |
0,96-5,85 2,64 |
21,65-35,0 31,3 |
13,7-24,4 22,0 |
Fe2O3 |
Мин – Макс Среднее |
0,06-4,48 0,68 |
0,06-2,54 0,90 |
2,9-8,3 5,05 |
18,7-30,6 20,5 |
MgO |
Мин – Макс Среднее |
0,14-2,1 0,81 |
0,07-1,10 0,38 |
0,0-2,1 1,4 |
1,6-5,4 3,2 |
K2O |
Мин – Макс Среднее |
0,05-0,86 0,17 |
0,10-3,49 0,93 |
0,2-3,9 0,65 |
0,05-0,85 0,25 |
Na2O |
Мин – Макс Среднее |
0,02-1,19 0,39 |
0,06-1,38 0,29 |
0,4-4,6 0,95 |
0,05-0,9 0,05 |
TiO2 |
Среднее |
0,16 |
0,25 |
0,48 |
1,60 |
Известные в системе CaO - A12О3 - SiО2 вяжущие вещества представлены в диаграмме "Ранкина" на рисунке 1.5. Приближаясь к углу CaO расположена область портландцементного клинкера.
В таблице 1.7 показано содержание различных оксидов в клинкерах немецких заводов Германии [25].
Рисунок 1.5 - Тройная система с составом различных вяжущих SiO2-CaO-Al2O3 (по Г.А. Ранкин и Ф.Х. Райт)
Таблица 1.7 - Предельные и средние значения состава оксидов, %, портландцементных клинкеров в Германии [34]
Класс проч-ности |
32,5 R |
42,5 R |
52,5 R |
||||||
Мин |
Средн |
Макс |
Мин |
Средн |
Макс |
Мин |
Средн |
Макс |
|
SiО2 |
18,65 |
20,94 |
23, 8 |
18,60 |
20,83 |
23,96 |
18,12 |
20 |
22,79 |
A12O3 |
3,69 |
5,30 |
7,19 |
3,-0 |
5,23 |
6,54 |
3,68 |
1,98 |
6,05 |
TiO2 |
0,22 |
0,2" |
0,41 |
0,20 |
0,27 |
0,40 |
0,21 |
0.26 |
0,37 |
Fe2O3 |
1,31 |
2,68 |
4,47 |
1,32 |
2,61 |
4,36 |
1,26 |
2,36 |
4,40 |
Mn2O3 |
0,03 |
0,08 |
0,66 |
0,03 |
0,08 |
0,63 |
0,03 |
0,08 |
0,62 |
P2O5 |
0,03 |
0,11 |
0,22 |
0,03 |
0,11 |
0,19 |
0,06 |
0,11 |
0,16 |
CaO |
60,63 |
64,78 |
67,34 |
60,93 |
64,75 |
67,29 |
62,63 |
65,47 |
67,76 |
MgO |
0,55 |
1,59 |
4,12 |
0,59 |
1,59 |
3,81 |
0,60 |
1 36 |
3,87 |
SO3 |
2,44 |
3,07 |
3,96 |
2,61 |
3,35 |
4,06 |
2,96 |
3,59 |
4,14 |
K2O |
0,43 |
0,99 |
1,76 |
0,43 |
0,98 |
1,57 |
0,42 |
0,85 |
1,53 |
Na2О |
0,07 |
0,18 |
0,55 |
0,08 |
0,7 |
0,42 |
0,07 |
0,17 |
0,36 |
В пере-счете на Na2О |
0,39 |
0,83 |
1,33 |
0,39 |
0,82 |
1,27 |
0,40 |
0,73 |
1,24 |
Потери при прокали-вании |
0,60 |
2,23 |
3,45 |
0,53 |
2,05 |
3,33 |
0,60 |
1,66 |
3,58 |
