- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
1.1.5 Портландцементный клинкер
Портландцементный клинкер состоит из тесного соединении 4 кристаллических фаз Alit, Belit, алюминат кальция (фаза алюмината) и феррит алюминия кальция (ферритовая фаза). Наименования Alit, Belit, алюминат и феррит используют, чтобы отличать их от чистых фаз, различать от иных ионов. Кроме того, портландцементный клинкер содержит небольшую часть свободного оксида кальция и небольшое количество периклазов (MgO). Рисунок 1.2 показывает типичные формы проявления самых важных фаз клинкера в аншлифах клинкеров, как они могут наблюдаться под поляризационным микроскопом. Цвета фаз клинкера изменяются с травильным раствором. При показанных в рисунке 1.2 шлифах 1,2- Циклогександиамин-N, N,N',N'-тетрауксусной кислоты ди-натриевая соль (CDTA) использовался как травильный раствор. Это дает ясные и вполне отличительные цвета для отдельных фаз клинкера. В зависимости от доли в сере и сырье щелочи могут встречаться в клинкере также в виде арканита (K2SО4), афтиалита ((Na,K)SО4) и Ca-лангбейнит (K2SО4·2CaSО4). Портландцементный клинкер производится синтезом точно составленной сырьевой смеси (сырьевая мука, влажная сырая масса или сырьевой шлам). Он содержит элементы, обычно такие как оксиды, а именно CaO, SiО2, A12О3, Fe2О3, а также незначительное количество других материалов. Сырьевая мука, влажная сырая масса или сырьевой шлам тонко размельчены и тщательно смешаны. Портландцементный клинкер - это гидравлический материал, который должен состоять после обжига как минимум на 2 трети из силикатов кальция (3CaО·SiО2 и 2CaО·SiО2). Остальное состоит из алюминий и железосодержащих фаз клинкера и других соединений. Массовое отношение CaO / SiО2 должно составлять минимум 2,0. Масса оксида магния (MgO) не может превышать 5,0 %.
Рисунок 1.2 - Схематическое изображение составных частей цементного клинкера (травление проводилось 1,2- Циклогександиамин-N, N,N',N'-тетрауксусной кислоты ди-натриевой солью (CDTA)
1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
Короткие формулы в цементной химии с упрощением химической номенклатуры, как правило, используются для обозначения оксидов. Употребляются следующие сокращения. Именно так обыкновенные символы элементов не путают в химии цементов.
A12О3 - A CaO - C CО2 - c
Fe2О3 - F H2О - Н K2О - K
MgO - M Na2О - N SiО2 - S
SО3 - s
Таблица 1.5 дает общий обзор состава и качества фаз в портландцементном клинкере.
Таблица 1.5 - Общий обзор состава и качества фаз в клинкере
Наименование фазы в клинкере |
Алит
Трехкальцевый силикат |
Белит
Двухкальцевый силикат |
Алюминатная фаза Трехкальциевый алюминат |
Ферритная фаза
Кальциевый алюмоферрит |
Состав чистой фазы |
3CaO·SiО2 |
2CaО·SiО2 |
3CaO·Al2О3 |
2CaО·(AI2О3, Fe2О3) |
Краткое название |
C3S |
C2S |
C3A |
C2(A,F) или C2ApFe1-p |
Установленные посторонние примеси |
Mg, Al, Fe |
Щелочи, Al, Fe, флюориты, фосфаты |
Щелочи, Fe, Mg, силикаты |
Силикаты, Mg, Ti |
Количество модификаций |
7 |
5 |
3 |
1 |
Сингония в техническом клинкере |
Моноклинная Ромбическая |
β-белит, моноклинная (γ- и γ'-белит) |
Кубическая, орторомбическая, тетрагональная |
Орторомбическая |
Цвета чистых фаз |
Белый |
Белый |
Белый |
Темно-коричневое, с присутствием MgO серо-зеленое |
Содержание в клинкере, масс. % Высокое Среднее Низкое
|
85 65 52 |
27 13 0,2 |
16 11 7 |
18 8 4 |
