- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
3.2.3 Плиточный клей
Плиточные клеи, как правило, изготавливают на основе цементного раствора. Плитки используют для облицовки пола или стен помещений. Зазоры между плитками заполняются цементным раствором.
Современные плиточные клеи состоят из целлюлозы для удержания воды, загустителей и так называемых расширителей. Типичный состав клея для минеральной плитки представлен в таблице 3.2. Так как плитки часто устанавливаются на такие пористые материалы, как, например, керамические и другие кирпичи, то задержка воды в плиточных клеях имеет очень важное значение. Если происходит недостаточное удержание воды, когда клей для плитки из-за капиллярности пористой подложки обезвоживается, то плитки не прилипают прочно к подложке, могут частично или полностью отрываться, прыгать или падать. В 70-е годы высокоэффективным были так называемые целлюлозы. Введенные метилцеллюлозы, (фактически methylhydroxyethyl- или метил гидроксипропилцеллюлозы), обладали водоудерживающей способностью > 97%. Они не только обеспечивают прочную адгезию плитки к стене, но и позволяют уменьшить общее количество требуемого плиточного клея. Так называемые тонкослойные растворы, которые получают путем расчесывания плиточного клея с помощью зубчатого шпателя, являются стандартными. Тонкослойный клей стоит дороже, чем обычные клеи для плитки, поскольку они содержат дорогостоящие добавки. Экономичный плиточный клей Энге и рациональный способ укладки сделают эту технологию прорывной (Рисунок 3.6).
Цементные плиточные клеи имеют распространение в тех странах, где керамические плитки пользуются большой популярностью, занимая значительную долю рынка. Только в Германии, например, ежегодно производится более 1 млн. т минеральных плиточных клеев, для производства которых требуется около 5000 тонн целлюлозы.
Рисунок 3.6 – Установка плитки на тонком слое клея
Таблица 3.2 - Пример препаративной формы цементирующего плиточного клея
Компонент |
Стандартный клей для плитки |
Flex-клей |
Портландцемент |
35 - 50 |
30-45 |
Кварцевый песок 0,1 - 0,5 мм |
45 - 60 |
45 - 55 |
Карбонат кальция <0,1 мм |
5 - 10 |
5 -10 |
Метилцеллюлоза |
0,37- 0,7 |
0,3 - 0,5 |
Гидроксипропилкрахмал |
0 - 0,06 |
0,06 |
Целлюлозные волокна |
0 - 0,5 |
0 - 0,5 |
Редиспергирующая добавка |
0 - 2 |
4-7 |
Формиат кальция |
0 - 1 |
0-1 |
3.2.4 Затирка и массы
Затирки и массы изготавливают из минеральных или синтетических вяжущих материалов, заполнителей, наполнителей и функциональных химических добавок. Ваша работа состоит в том, чтобы заполнить пробелы и швы без последующего растрескивания. Составы для затирки должны быть стойкими к истиранию и герметичными.
Затирка для заполнения швов плитки (рисунок 3.7, слева) как правило, является сухой строительной смесью, состоящей из цемента, песка, цветных пигментов (например, TiO2, Fe2O3 и т.д.) и добавок (в частности полимерных порошков для удержания воды и других агентов), которые используются для создания заданных свойств смеси. Для использования сухой строительной смеси Вы просто должны добавить необходимое количество воды.
Затирки и массы также используются для замоноличивания (цементирования) мест соединений (стыков) между гипсокартонными плитами (рисунок 3.7, справа). В этом случае затирки или массу приготавливают на гипсовой основе (в качестве вяжущего используют гипс).
Специальные крупяные (крупнозернистые) строительные смеси используются для внутренней обработки помещений. Они используются для сглаживания стен и швов потолка, например, чердачных переходов. Как правило, такие смеси доступны в виде готовых к употреблению паст, которые используются непосредственно. Они не содержат неорганическое связующее, но содержат латекс или полимер на основе связующего вещества (например, дисперсии винилацетата), которые затвердевают в процессе сушки и образуют твердую пленку. Техническое описание гипсовых смесей на основе круп (крупнозернистых) приводится во многих источниках литературы и патентных ссылках [239].
Рисунок 3.7 - Затирка швов плитки (слева) и гипсокартона (справа)
Сухие строительные смеси практически всегда содержат водоудерживающие добавки. Эти добавки улучшают адгезию и склеивание, обеспечивают полную гидратацию связующего вещества и предотвращают усадку массы и образование трещин. После заполнения швов на местах стыков в составе затирки не появляются трещины даже при нагревании. Простые эфиры целлюлозы, такие, как например, метилцеллюлоза, часто используются для обеспечения водоудерживания в сухой строительной смеси и улучшения адгезии. Типичный состав для затирки швов показан в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Состав раствора, используемого для облицовки
Компонент раствора |
Выполняемая функция |
Содержание, % |
Портландцемент |
вяжущее вещество |
35-50 |
Известь |
вяжущее вещество |
0-5 |
Кварцевый песок <0,3 мм |
наполнитель |
35-45 |
Известняк <0,1 мм |
наполнитель |
10-15 |
Целлюлозные волокна |
прочность и эластичность |
0-0,5 |
Метилцеллюлоза
|
водоудержание |
0,3-0,6 |
Редиспергируемый порошок |
сцепление, адгезия |
0,5-2 |
Кальций хлорид |
ускоритель схватывания цементных растворов |
0-0,7 |
