- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
3.2.1 Стяжка
Выравнивающие массы и стяжки используются для создания прочного плоского основания для деревянных полов, чтобы можно было настелить ковровое покрытие или деревянные полы можно было уложить в зданиях. Обычные цементные стяжки бывают настолько вязкими (жесткими), что они требуют больших усилий в целях выравнивания и получения гладкой поверхности (рисунок 3.4). В середине 70-ых годов были разработаны составы стяжек на основе ангидрита с использованием подвижной массы с высокой текучестью для получения литых полов. Типичные компонентные составы препаратов для получения ангидритной стяжки показаны в таблице 3.1. Из-за огромной текучести перекачивать и укладывать стяжку легко и просто; распределение раствора производится с помощью шланга, поверхность стяжки сглаживается осторожным встряхиванием так называемой штанги полировального круга (рисунок 3.4). В последнее время в качестве связующего вещества основы для выравнивания полов используют ангидрит и глиноземистый цемент. Описание этой технологии можно найти в работах [237].
В качестве пластифицирующей добавки для повышения подвижности стяжки использовали, предпочтительно, меламин-формальдегидные смолы, сульфит (МФС, см. 2.2.1.2) (натуральный или синтетический ангидрит). Недавно были разработаны рецептуры цементных наливных полов [238] с помощью специализированных поликарбоксилатных суперпластификаторов, имеющие низкую усадку и оптимизированные по составу.
Рисунок 3.4 - Стяжка из обычного цементного раствора с низким В/Ц отношением (слева) и ангидритовая наливная стяжка (справа)
Таблица 3.1 – Стандартный состав стяжки для полов на основе ангидрита
Компонент |
Масса, г |
Ангидрит |
350 |
Портландцемент (CEM Ι 42,5 R) |
10,5 |
Кварцевый песок (0-2 мм) |
534,7 |
Известняковый наполнитель |
100 |
Стимулятор K2SO4 |
2,5 |
Метилцеллюлоза |
0,3 |
Пластифицирующее средство (меламиноформальдегидная смола) |
2,0 |
Вода (В/Т = 0,54) |
195 |
3.2.2 Выравнивающие массы
Выравнивающие массы должны применяться на стяжках, бетоне или других поверхностях для получения совершенно плоской поверхности для размещения ковровых покрытий, паркетов и т.п. Они, как правило, применяются в толщине до 15 мм, в то время как стяжки имеют типичную толщину 20-50 мм. Из-за небольшой толщины слоя для изготовления раствора должны применяться материалы только с очень мелким размером частиц (крупностью частиц <0,1 мм).
Выравнивающие массы требуют специальных диспергаторов для того, чтобы достичь равномерного распределения и так называемого самовыравнивающего эффекта. Самовыравнивание означает, что выравнивающая масса не должна оставлять борозды, когда, например, разрезают ножом (рисунок 3.5). Текучесть выравнивающей массы измеряется в соответствии с EN 12706 (выпуск ноября 1999 года). Выравнивающие составы, как правило, приготовлены в виде сухих строительных смесей и основаны либо на цементе или α - полугидрате CaSO4. Иногда для получения высокореакционной, прочной смеси используют глиноземистый цемент, портландцемент и ангидрит СaSO4. Такие выравнивающие составы имеют время жизнеспособности при нормальной температуре около 1 часа, и уже через 3-5 ч хорошо затвердевают. Дозировка компонентов и смешивание часто производится с помощью машины.
Рисунок 3.5 - Нанесение цементирующего выравнивающего слоя (слева); испытание резкой ножом (справа)
