- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
Бросающимися в глаза свойствами окончательно обработанных гипсовых строительных материалов являются их приятное жилищно-психологическое воздействие из-за незначительной теплопроводности и быстрой способности к поглощению и отдаче водяных паров, их хорошее строительно-физическое поведение вследствие постоянства их объёма и разнообразия возможностей подгонки в новых и старых строениях, а также их огнезащитные свойства во время пожара. Все гипсовые строительные материалы пригодны для не несущей внутренней отделки сухих помещений. Их объёмная плотность лежит между 0,8 и 1,3 г/см3, а их пористость между 45 и 65%. Они не гигроскопичны. Длительное увлажнение водой (растворимость CaSO4·2Н2О около 2 г/л при 180 С), а также длительное воздействие температуры свыше 600 С ведут к растворительным явлениям или же изменениям структуры, и этого следует избегать. В соответствии с очень сильно различающимися областями применения гипсовых строительных материалов, очень разными являются и их, важные для практического использования, технические свойства. В таблице 1.31 показаны важные для практического применения технические свойства трёх гипсовых строительных материалов [187]. Эти данные показывают, что полностью отвердевший гипсовый пол обладает объёмной плотностью, которая примерно в два раза выше, чем у гипса для машинной штукатурки. Прочность на растяжение при изгибе гипсового пола примерно в 5-8 раз выше, прочность при сжатии в 10-15 раз выше, чем у гипса для машинной штукатурки. Примечательно, что гипсовое тело из ß-полугидрата (например, в гипсокартонной плите), несмотря на меньшую объёмную плотность, обладает более высокой прочностью при сжатии и более высокой прочностью на растяжение при изгибе, чем гипсовое тело из гипса для машинной штукатурки [187]. Причиной этого являются различные структурные строения. Значительное количество гипса расходуется при производстве строительных гипсовых плит. Это применение будет подробнее рассмотрено в главе 3.3.
Таблица 1.31 - Важные для практического использования технические свойства различных гипсовых строительных материалов [187].
Гипсовый строительный материал |
Объёмная плотность сухого материала, т/м3 |
Средняя продуктив-ность (1 раствор/100 кг сухого раствора) |
Средняя прочность на растяжение при изгибе, Н/мм2 |
Средняя прочность при сжатии, Н/мм2 |
Модуль упругости, Н/мм2 |
Гипсовый образец по DIN 1168 из гипса для машинной штукатурки |
1050 |
100 - 120 |
1,0 - 2,0 |
2,5 - 5,0 |
2800 |
Гипсовый образец по DIN 1168 из смесительной кашицы для гипсокартонных плит |
850 |
- |
3,0 - 4,0 |
9,0 - 9,5 |
3600 |
Гипсовый образец по DIN 1855, ч. I из гипса для заливного пола |
2000 |
50 - 60 |
7,0 - 9,0 |
35 - 45 |
17000 |