- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
Ангидрит II на основании своей слабой растворимости гидратирует значительно медленнее, чем полугидраты. Для многих применений его скорость гидратации слишком мала для того, чтобы использоваться промышленно. Поэтому уже заранее были разработаны «активаторы», которые значительно ускоряют процесс гидратации. Различают «сульфатные» и «основные» активаторы. «Сульфатными» активаторами являются K2SO4, Na2SO4, FeSO4, ZnSO4 и т.д. Они добавляются в дозировке 0,3 весовых процента в соотношении с ангидритом. В жидком покрытии на базе ангидрита широко распространённым является K2SO4. Как особенно эффективная смесь зарекомендовала себя смесь K2SO4/Na2SO4/FeSO4. Активирующее воздействие сульфата основывается на смещении растворительного равновесия CaSO4·2H2O. Благодаря повышенной концентрации ионов сульфата в растворе быстрее образуется продукт растворения [Ca2+]·[SO42-], происходит выкристаллизовывание дигидрата. «Основные» активаторы действуют по тому же принципу через повышение концентрации ионов кальция в растворе. «Основными» активаторами являются главным образом известь (гидроксид кальция) или цемент.
На основании вышеописанной, слабой способности к реакции, ангидрит II - в отличие от цемента - практически никогда не реагирует полностью. Рисунок 1.72 показывает время прохождения степени гидратации природного-, синтетического и УУСДГ-ангидрита. Последний, с 80-90 %, показывает высшую степень гидратации, в то время как природный ангидрит редко гидратирует выше 50%. При определении состава ангидритного жидкого покрытия на базе природного ангидрита, поэтому, необходимо особенно высокое содержание ангидрита. Неполная гидратация оказывает серьёзное воздействие на поведение строительного материала: при дополнительном увлажнении гидратирует ангидрит, например, в жидком покрытии дополнительно, что приводит к вздутиям и отслаиванию вследствие увеличения объёма при образовании дигидрата - такие неприятные случаи иногда тоже можно наблюдать. Дополнительная гидратация является причиной чрезмерного структурного напряжения в бесшовном поле, которое способно разрывать даже кварцевые зернистые структуры заполнителей. С таким «размолом» структуры связано значительное снижение прочности [204].
Природный ангидрит приготавливается путём размола и добавления активаторов к способному к схватыванию ангидриту. Выбор мельницы (дробление, мелкий помол) и зависящая от этого степень размола ориентируются на область применения гипса. Для горнодобывающей промышленности используется в основном природный ангидрит с определённым распределением зёрен < 8 мм, для бесшовного пола < 1 мм. Для использования в качестве активаторов предпочтительными являются сульфат калия и сульфат железа (зелёная соль) из-за их высокой эффективности. Активатор может примешиваться к ангидриту в сухом виде или добавляться вместе с водой для затворения.
Химический ангидрит из производства плавиковой кислоты получается вместе с остатками кислоты сухим и мелким. Путём мельчайшего размола с добавлением гидрата извести в качестве нейтрализующего средства он приготавливается в продукт, способный схватываться. В качестве активаторов к ангидриту добавляются в сухом виде смеси из гидрата извести и сульфата калия или цинка. В таком виде он используется главным образом как ангидритное вяжущее для изготовления покрытия пола.
Рисунок 1.72 - Зависимость степени гидратации природного-, синтетического- и УУСДГ- ангидрита от времени
