1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
В гипсоварочный котел (кипятильник) загружается высушенный УУСДГ-гипс или гипсовый камень, который измельчается в размольно-сушильной установке до 0-2 мм и при этом одновременно высушивается. Гипсоварочные котлы обогреваются не напрямую и рассчитаны на непрерывный режим. После выхода из котла гипс достигает температуры около 150 0С. На рисунке 1.65 показан непрерывно работающий гипсоварочный котел. Существующие установки имеют производительность около 700 т/день. Данный гипсоварочный котел выпускает ß-полугидрат с небольшим количеством ß-ангидрита III и практически отсутствующем ангидрите II. Наибольшая часть полученного таким способом гипса используется для изготовления строительных гипсовых плит и, в частности, гипсокартонных плит.
1 - мешалка, 2 - кожух котла, 3 - подъёмная труба для выхода
отделочного гипса, 4- топочная камера, 5- вытяжной канал для печного газа, 6 - погружная труба с погружной горелкой, 7 - вентилятор для отработанных и скапливающихся газов
Рисунок 1.65 - Большой гипсоварочный котел с погружной горелкой для непрерывного производства ß-полугидрата (отделочного гипса)
1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
При данном методе с колосниковой решеткой используется гипсовый камень с зернистостью 5-60 мм или же УУСДГ-гипс в форме брикетов (20·20·80 мм). Загруженная колосниковая решетка проходит через зажигательный горн, и горячие газы просасываются через продвигающийся слой массы гипсового камня. При этом в верхнем слое гипсового камня температура достигает до 700, а нижнего слоя до 300 0С. В задней части колосниковой решетки горячий гипс охлаждается и охлаждённый воздух снова поступает в топочную камеру. Производительность составляет около 1200 т/день. На рисунке 1.66 схематически показана печь с колосниковой решеткой. Обожжённый гипс впоследствии перемалывается (примерно 2/3 < 2 мм, около 1/3 имеет 0,2-1,0 мм). Этот продукт является гипсом высокотемпературного обжига с преобладающим количеством обожжённого ангидрита II с реакционными этапами А II-т (труднорастворимый ангидрит), А II-н (нерастворимый ангидрит) и А II-э (эстрих-гипс), а также ß-ангидрит III с небольшим количеством примесей ß-полугидрата (ср. рисунок 1.67 и таблицу 1.28). Гипс высокотемпературного обжига постоянно состоит из смеси нескольких фаз и поэтому также называется многофазовым гипсом. В смесях с гипсом из вращающихся печей он служит главным образом для приготовления гипса для машинной штукатурки.
1- колосниковая решетка, 2 - загрузочная секция, 3- загруженный гипс,
4- зажигательный горн, 5- топочная камера, 6- разгрузочное устройство,
7 - вентиляция для отработанных газов, обдува и охлаждённого воздуха
Рисунок 1.66 - Печь с колосниковой решеткой для производства многофазового гипса (штукатурного гипса)
Рисунок 1.67 - Диаграмма трёх модификаций (видов) гипса, обжигаемого до фазового преобразования (ср. таблицу 1.28) [188]