- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Isbn 978-9965-876-43-1
- •Содержание
- •Введение
- •1 Неорганические вяжущие вещества
- •1.1 Цемент
- •1.1.1 История
- •1.1.2 Экономика
- •1.1.3 Определение клинкера, цемента и добавок, вводимых при помоле
- •1.1.4 Состав сырьевой муки
- •1.1.5 Портландцементный клинкер
- •1.1.5.1 Номенклатура фаз клинкера
- •1.1.5.2 Алит
- •1.1.5.3 Белит
- •1.1.5.4 Фазы алюмината
- •1.1.5.5 Фаза феррита
- •1.1.5.6 Другие фазы клинкера
- •1.1.5.7 Состав и место происхождения
- •1.1.6 Анализ сырьевой муки, клинкера и цемента
- •1.1.7 Производство цемента
- •1.1.7.1 Сырье и топливо
- •1.1.7.1.1 Сырьевые материалы
- •1.1.7.1.2 Отходы
- •1.1.7.1.3 Добыча, переработка сырья, помол сырьевой муки и гомогенизация
- •1.1.7.2 Процесс обжига цементного клинкера
- •1.1.7.2.1 Процессы обжига
- •1.1.7.2.2. Топливо
- •1.1.7.2.3. Помол цемента
- •1.1.7.2.4. Тонкость помола и гранулометрический (зерновой) состав цемента
- •1.1.7.3. Хранение, упаковка, отгрузка цемента потребителю
- •1.1.8. Компоненты стандартного цемента
- •1.1.8.1. Основные составляющие портландцементного клинкера (k)
- •1.1.8.2 Мелкие составляющие
- •1.1.8.3 Сульфат кальция
- •1.1.8.4 Добавки к цементам
- •1.1.9 Цемент в соответствии со стандартом
- •1.1.9.1. Физические и химические свойства цементов по европейскому стандарту
- •1.1.9.2 Цементы со специальными свойствами
- •1.1.9.3 Тампонажный цемент
- •1.1.10 Гидратация
- •1.1.10.1 Реакция силикатов (c3s, c2s)
- •1.1.10.2 Реакции гидратации алюмината (c3a)
- •1.1.10.3 Гидратация феррита (c4af)
- •1. Модель Тейлора
- •2. Модель Старка
- •1.1.10.4 Гидратация цементов
- •1.1.10.5 Реакции вторичных составляющих
- •1.1.10.6 Гидратация цемента содержащего гранулированный шлак
- •1.1.10.7 Реакции пуццолановых материалов
- •1.1.10.8 Замедление затвердевания
- •1.1.11 Структура цементного камня
- •1.2 Строительная известь
- •1.2.1 Историческое и экономическое положение
- •1.2.2 Месторождения сырья
- •1.2.3 Производство извести
- •1.2.3.1 Добыча и переработка известняка
- •1.2.3.2 Обжиг извести
- •1.2.3.2.1 Шахтная печь на коксовом (угольном) и газовом топливе
- •1.2.3.2.2 Вращающаяся трубчатая печь
- •1.2.3.2.3 Противоточная регенеративная печь (ggr-печь)
- •1.2.3.2.4 Шахтная кольцевая печь
- •1.2.3.3 Помол и отгрузка обожженной извести
- •1.2.3.4 Гашение извести
- •1.2.4 Применение известковых продуктов
- •1.2.5 Требования гост 9179–79 к строительной извести
- •1.3 Гипс
- •1.3.1 История и экономика
- •1.3.2 Физико-химические основы гипсовых вяжущих
- •1.3.2.1 Фазы в системе CaSo4 - h2o
- •1.3.2.2 Кристаллические структуры, двойные соли, смешанные кристаллы
- •1.3.3 Месторождения и сырьё
- •1.3.3.1 Природный гипс, природный ангидрит
- •1.3.3.2 Химический гипс
- •1.3.3.3 Уддг-гипс
- •1.3.4 Производство кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1 Технологические процессы при производстве кальциево-сульфатных вяжущих
- •1.3.4.1.1 Автоклавный способ производства α-полугидрата
- •1.3.4.1.2 Гипсоварочный котел для производства ß-полугидрата
- •1.3.4.1.3 Метод высокотемпературного обжига гипса (многофазового гипса) на колосниковой решетке
- •1.3.4.2 Свойства способных к затвердеванию сульфатов кальция
- •1.3.5 Гидратация CaSo4-вяжущих
- •1.3.5.2 Природный -, уусдг - и химический ангидрит
- •1.3.5.3 Свойства обработанных гипсовых строительных материалов
- •1.3.5.4 Другие области применения
- •1.3.5.5 Нормы, химический анализ и фазовый анализ
- •1.3.5.6 Требования гост 125-79 к качеству строительного гипса
- •1.4 Другие неорганические вяжущие материалы
- •1.4.1 Глинозёмистый цемент
- •1.4.1.1 Производство
- •1.4.1.2 Химический и минералогический состав
- •1.4.1.3 Гидратация
- •1.4.1.4 Области применения
- •1.4.2 Магнезиальное вяжущее
- •1.4.3 Фосфатные вяжущие
- •1.4.3.1 Магнезиально-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.2 Кальциево-фосфатные вяжущие
- •1.4.3.3 Алюминиево-фосфатные вяжущие
- •2 Строительно-химические добавки
- •2.1 Пластификаторы (разжижители), добавляемые при изготовлении бетона
- •2.2 Пластификаторы (разжижители), добавляемые в бетонные смеси
- •2.2.1 Поликонденсаты
- •2.2.1.1 Нафталинсульфоновая кислота-формальдегид-смола
- •2.2.1.2 Меламин-формальдегид-сульфитные смолы
- •2.2.2 Поликарбоксилаты
- •3 Системы стройматериалов
- •3.1 Бетон
- •3.1.1 Передвижные бетонные заводы
- •3.1.2 Бетон для сборных железобетонных элементов
- •3.1.3 Самоуплотняющийся бетон
- •3.2 Строительный раствор
- •3.2.1 Стяжка
- •3.2.2 Выравнивающие массы
- •3.2.3 Плиточный клей
- •3.2.4 Затирка и массы
- •3.2.5 Цементный раствор
- •3.2.6 Штукатурка
- •3.3 Гипсокартон
- •3.4 Краски и лаки
- •3.5 Цементирование глубинных скважин
- •4 Обзор (Заключение)
- •Литература
- •Химия строительных материалов
- •Химия строительных материалов учебник
1.2.4 Применение известковых продуктов
Области использования строительной извести схематично приведены на рисунке 1.56.
Рисунок 1.56 – Схема областей использования извести [168]
- Белая известь (САНТИЛИТР): Извести, которые преимущественно состоят из оксида или гидроксида кальция без добавок гидравлических материалов или пуццоланов.
- Известь доломитовая (ДЕЦИЛИТР): Извести, которые преимущественно магния или гидроксида кальция и гидроксид магнезий без добавок гидравлических материалов или пуццоланов.
- Гидравлическая известь (СВ): Извести, которые преимущественно состоят из гидроксида кальция, силикатов и алюминатов кальция, и получаемые смешиванием подходящих материалов. Они схватываются на воздухе, а затем и затвердевают под водой. Атмосферная двуокись углерода способствует процессу твердения вследствие процессов карбонизации продуктов гидратации.
- Известь высокой гидравличности (NHL): Извести, которые получаются обжигом карбонатных пород, содержащих повышенное количество глины или богатых кремнекислотой. Все NHL-извести после схватывания на воздухе могут продолжать твердеть под водой. Атмосферная двуокись углерода способствует процессу твердения.
Таблица 1.24 - Применение различных видов известковых стройматериалов в промышленности по германскому стандарту EX 459-1 [168]
Наименование |
Сорт извести |
CaO+MgO , % |
MgO , % |
СО2,% |
SO3,% |
Свободная известь, % |
Белая известь 90 |
CL 90 |
≥90 |
≤5 |
≤4 |
≤2 |
|
Белая известь 80 |
CL 80 |
≥80 |
≤5 |
≤7 |
≤2 |
|
Белая известь 70 |
CL 70 |
≥70 |
≤5 |
≤12 |
≤2 |
|
Известь доломитовая 85 |
DL 85 |
≥85 |
≥30 |
≤7 |
≤2 |
|
Известь доломитовая 80 |
DL 80 |
≥80 |
≥5 |
≤7 |
≤2 |
|
Гидравлическая известь 2 |
HL 2 |
- |
- |
- |
≤3 |
≥8 |
Гидравлическая известь 3,5 |
HL 3,5 |
- |
- |
- |
≤3 |
≥6 |
Гидравлическая известь 5 |
HL 5 |
- |
- |
- |
≤3 |
≥3 |
Природная гидравлическая известь 2 |
NHL 2 |
- |
- |
- |
≤3 |
≥15 |
Природная гидравлическая известь 3,5 |
NHL 3,5 |
- |
- |
- |
≤3 |
≥9 |
Природная гидравлическая известь 5 |
NHL 5 |
- |
- |
- |
≤3 |
≥3 |
По германскому промышленному стандарту EN 459-1 наряду с химическим составом к различным видам извести ставятся также требования к прочности и другим физическим качествам, например, тонкости измельчения, содержания свободной воды, постоянство изменения объема в процессе твердения, время схватывания и различные качества строительного раствора. Проверка этих качеств проводится соответственно германскому промышленному стандарту 459-2 [167].
Области и возможного применения для обожженой извести и гидроокиси кальция в строительной индустрии разнообразны: они являются сырьем для изготовления известкового песчаника и пористого бетона, для стенного строительного раствора и штукатурки (известковая, цемент + известь штукатурка), которые перемешиваются либо вручную на стройплощадке, либо чаще доставляются – заранее заготовленные как сухой строительный раствор в цистерне (силосе) или как свежий строительный раствор в смешивающем транспортном средстве на стройплощадку. Из них изготавливают известковые краски и шламы, используют как заполнитель в битум, для обезвоживания и стабилизации земель. Строительные растворы и штукатурки показали себя как надежные вяжущие вещества с многовековой традицией.
