Электростатическая струйная печать посредством

«эффекта Тэйлора». С 1990 г. разрабатывается спо-

соб струйной печати, в основе которого лежит эф-

фект Тэйлора. Принцип работы уст-

ройств следующий. В электростатическом поле из

сопла выпускаются тонкие струи жидкости при соот-

ношении диаметра струи и сопла 1:20.

Концепция конструкции сопла для струйной печа-

ти, основанная на этом эффекте

представлена на рис..

Из «конического сопла Тэйлора» выпускается

особо сформированная струя краски (рис. ),

которая имеет значительно меньший диаметр, чем

диаметр сопла. Данный эффект имеет для струйной

печати то преимущество, что возможна генерация

очень мелких капель из относительно больших со-

пел. Капли образуются при создании электрическо-

го поля между бумагой и выходным отверстием со-

пла. Объём капель определяется продолжительно-

стью управляющих импульсов. Концепция, изобра-

жённая на рис., предусматривает применение

термокрасок.

Описанный способ активно исследуется в плане

создания сопловых матриц оптимальной формы на

основе специальных микромеханических методов.

Диаметр сопел составляет около 400 мкм, а реальное

расстояние между ними может быть менее 1 мм. По-

средством размещения сопел в виде последователь-

ных строк со смещением рядов можно создать мат-

рицы с разрешающей способностью, например, в 600

dpi и выше, а также большей шириной запечатывае-

мой поверхности (рис.).

Электростатическая струйная печать с управлением

термическим эффектом для изменения вязкости.

С 1995 г. известны концепции Silverbrook, которые основаны на специальном наведении

сопел для струйной печати.

Жидкая краска (рис. ) находится под по-

вышенным давлением в резервуаре, который по-

крыт сопловой пластиной с отверстием. Давление

подачи краски и электрическое поле между сопло-

вой матрицей и поверхностью запечатываемого

материала создают равновесие с поверхностным

натяжением жидкости на краю сопла. Каждое со-

пло оснащено нагревательными элементами в

форме кольца, служащими одновременно для ин-

дивидуального наведения направления выброса

капли. Посредством электрического импульса край

сопла нагревается, поверхностное натяжение из-

меняется и, как показано на рис. , образу-

ется капля.

те, названа её изобретателем капельно-струйной пе-

чатью LIFT (LIFT – Liquid Ink Fault Tolerant). Это назва-

ние вытекает из названия специальной технологии,

отсутствующей в опубликованных заявках на патент.

Она позволяет создать недорогие печатающие матри-

цы большой площади с количеством сопел, превыша-

ющим требуемое разрешение. Система реализует по-

лучение нескольких градаций оптической плотности.

Дефекты качества оттиска из-за отказа отдельных со-

пел, устраняются за счет превышения их числа по

сравнению с необходимым. Электроника контролиру-

ет работу сопел. При необходимости производится

переключение на резервные. Особенность этой техно-

логии заключается в относительно простой конструк-

ции сопловой системы для струйной печати с высо-

кой разрешающей способностью (отсутствие каналь-

ной системы, только одна сопловая пластина). Обсу-

ждаются варианты построения сопловой матрицы,

которые позволят серийно производить их с диамет-

ром сопловых отверстий от 10 до 20 мкм с расстояни-

ем между ними в 60 мкм.

Электростатическая струйная печать посредством

красочного аэрозоля.

Конструкция сопла для получения мельчайших

капель (средний диаметр 2,5 мкм) показана на

рис.. Ультразвуковые волны фокусируются на

выходном отверстии сопла, что вызывает образова-

ние в нем поверхностных волн (рис. ), спо-

собствующих образованию мелких капель. Посред-

ством управляющего сигнала начинается перенос

краски на бумагу в соответствии с оригиналом изо-

бражения. В комбинации управляющего и наложен-

ного высокочастотных сигналов различной продол-

жительности происходит регулирование количества

капель красочного аэрозоля.

На рис. показаны три градации нанесе-

ния краски, полученные осаждением мелких капель

красочного аэрозоля. Экспериментально можно по-

лучить 32 градации при разрешающей способности