- •Министерство образования и науки российской федерации
- •«Курганский государственный университет»
- •Введение
- •1.2 Погрешности и точность изготовления деталей машин
- •2.2 Допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений. Общие положения и терминология
- •2.3 Системы допусков и посадок, ряды допусков и основных отклонений
- •2.4 Поля допусков и рекомендуемые посадки
- •2.5 Выбор и применение посадок
- •2.5.1 Посадки с зазором
- •2.5.2 Посадки переходные
- •2.5.3 Посадки с натягом
- •2.6 Общие допуски размеров
- •Контрольные вопросы и задания
- •3 Контроль деталей гладкими предельными калибрами
- •3.1 Классификация калибров
- •3.2 Допуски калибров
- •3.3 Схемы расположения полей допусков калибров
- •3.4 Расчёт исполнительных размеров калибров
- •Контрольные вопросы и задания
- •4 Допуски и посадки призматических шпоночных соединений
- •Контрольные вопросы и задания
- •5 Допуски и посадки подшипников качения
- •5.1 Классы точности подшипников качения
- •5.2 Допуски и посадки соединений с подшипниками качения
- •Контрольные вопросы и задания
- •6 Допуски и посадки шлицевых прямОбочных соединений
- •6.1 Рекомендуемые посадки
- •6.1.1 Центрирование по внутреннему диаметру
- •6.1.2 Центрирование по наружному диаметру
- •6.1.3 Центрирование по боковым сторонам шлицев
- •Контрольные вопросы и задания
- •7.2 Поля допусков и посадки метрической резьбы с зазором
- •7.3 Обозначение полей допусков и посадок метрической резьбы
- •7.4 Допуски и посадки метрической резьбы с натягом и с переходными посадками
- •Контрольные вопросы и задания
- •Список литературы
- •Приложения* Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Продолжение таблицы г1
- •Продолжение таблицы г1
- •Содержание
- •6.1.3 Центрирование по боковым сторонам шлицев 62
- •Единая система допусков и посадок. Нормирование точности деталей машин
2.6 Общие допуски размеров
Общий допуск размера – предельные отклонения (допуски) линейных и угловых размеров, указываемые в технических требованиях чертежа или в других технических документах общей записью и применяемые в тех случаях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуально у соответствующих номинальных размеров. Иначе их можно назвать неуказанными предельными отклонениями размеров. Наиболее распространёнными являются общие допуски линейных размеров, поэтому остановимся только на них.
Общими допусками могут быть только допуски низкой точности. Основные правила назначения таких допусков установлены ГОСТ 30893.1-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».
Общие допуски линейных и угловых размеров должны назначаться по классам точности: точный – f; средний – m; грубый – c; очень грубый – v.
В таблице 2.4 приведены предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закругления и фасок, по классам точности для диапазона номинальных размеров 0,5…1000 мм.
Таблица 2.4 – Предельные отклонения размеров по классам точности
Класс точности |
Предельные отклонения для номинальных размеров, мм |
|||||
от 0,5 до 3 |
св. 3 до 6 |
св. 6 до 30 |
св. 30 до 120 |
св. 120 до 400 |
св. 400 до 1000 |
|
Точный f |
0,05 |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
Средний m |
0,10 |
0,10 |
0,2 |
0,30 |
0,5 |
0,8 |
Грубый c |
0,20 |
0,30 |
0,5 |
0,80 |
1,2 |
2,0 |
Очень грубый v |
– |
0,50 |
1,0 |
1,50 |
2,5 |
4,0 |
Кроме этого, стандартом предусмотрено три дополнительных варианта назначения неуказанных предельных отклонений линейных размеров (таблица 2.5). Допускается назначать общие допуски по квалитетам или по классам точности, отмеченным соответствующим цифровым индексом: t1 – точный, t2 – средний, t3 – грубый, t4 – очень грубый. Таблица составлена на основе классификации конструктивных элементов деталей на три вида: валы, отверстия и элементы, не относящиеся к валам и отверстиям.
Числовые значения предельных отклонений по указанным классам точности установлены путём грубого округления числовых значений по квалитетам соответственно 12 (точный), 14 (средний), 16 (грубый) и 17 (очень грубый) для укрупнённых интервалов номинальных размеров. Это положение иллюстрирует пример, приведённый в таблице 2.6.
Таблица 2.5 – Предельные отклонения линейных размеров для одной
общей записи
Вариант |
Размеры валов |
Размеры отверстий |
Размеры элементов, не относящихся к валам и отверстиям |
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
Таблица 2.6 – Неуказанные предельные отклонения размеров
по 12 квалитету и классу точности «точный»
Интервал размеров, мм |
Предельные отклонения, мм |
|||||
линейных размеров |
радиусов закруглений и фасок |
|||||
|
|
|
|
|
||
Св. 6 до 10 |
–0,15
|
+0,15
|
±0,1 |
–0,2 |
+0,2 |
±0,1 |
Св. 10 до 18 |
–0,18
|
+0,18
|
||||
Св. 18 до 30 |
–0,21
|
+0,21
|
||||
Стандартом рекомендуется следующая форма указания общих допусков на чертежах. Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров должна содержать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для класса точности «средний»:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m.
ГОСТ 30893.1 – m.
Кроме симметричных предельных отклонений (таблица 2.4) стандарт допускает применение односторонних предельных отклонений размеров отверстий и валов по квалитетам и классам точности (таблица 2.5), например, для класса точности «средний»:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14,
.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14,
.Общие допуски по ГОСТ 30893.1:
,
,
.
Применение общих допусков даёт ряд преимуществ, в том числе:
конструктор экономит время за счёт исключения детальных расчётов допусков;
при односторонних предельных отклонениях размеров экономится материал;
чертежи легче читаются;
упрощается контроль размеров.
