Контрольные вопросы и задания

1. Назовите параметры шлицевого соединения.

2. Каковы особенности нормирования точности шлицевых соединений?

3. По каким параметрам нормируется точность шлицевых деталей?

4. Как указываются поля допусков шлицевых деталей на чертежах?

5. Как указываются посадки шлицевых соединений на чертежах?

6. Какими калибрами осуществляется контроль шлицевых деталей?

7. При каких результатах контроля шлицевая деталь считается годной?

_{7 Допуски и посадки}

_{резьбовых метрических соединений}

_{7.1 Общие положения.}

_{Степени точности и основные отклонения метрической резьбы с зазором}

Из всего разнообразия видов резьбы наиболее широко применяется в машиностроении цилиндрическая метрическая резьба треугольного профиля с углом  = 60. Поэтому рассмотрим допуски и посадки только этого вида резьбовых соединений.

Система допусков и резьбовых посадок должна обеспечивать как взаимозаменяемость свинчиваемых деталей (условно «болта» и «гайки»), так и прочность резьбового соединения. Наиболее широко применяются соединения с зазором (ГОСТ 16093-2004), однако существуют соединения с натягом (ГОСТ 4608-81) и с переходными посадками (ГОСТ 24834-81). 

Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля (номинального контура) в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Поля допусков резьбовых деталей определяются предельными контурами резьбы – наименьшим и наибольшим. Номинальный контур резьбы на схемах расположения полей допусков выделяется утолщённой линией.

По ГОСТ 16093-2004 установлены следующие степени точности резьбы болта и гайки для посадок с зазором (таблица 7.1).

Таблица 7.1 – Степени точности метрической резьбы с зазором

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Степень точности
Наружная резьба («болт»	d	4, 6, 8
	d2	3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*
Внутренняя резьба («гайка»)	D2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	D1	4, 5, 6, 7, 8
* Только для резьбы на деталях из пластмасс

В качестве основного принят допуск 6 степени точности, исходя из которого рассчитаны допуски остальных степеней точности. Резьбы 6 степени могут быть получены фрезерованием, нарезанием резцом, метчиком, холодным накатыванием и т.д. Более точные резьбы требуют последующего шлифования профиля резьбы.

Стандартом не установлены допуски на шаг резьбы Р и угол профиля . Возможные отклонения по ним допускаются за счёт изменения среднего диаметра резьбы (d₂ и D₂) путём введения диаметральных компенсаций. Геометрически средний диаметр, шаг и угол профиля взаимосвязаны. Погрешность половины угла наклона боковой стороны профиля /2 определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений правой и левой половин угла профиля резьбы.

Положение полей допусков резьбы, как и в гладком соединении, определяется основными отклонениями (рисунки 7.1 и 7.2, таблица 7.2).

Рисунок 7.1 – Схема расположение полей допусков болта (посадки с зазором)

Рисунок 7.2 – Схема расположение полей допусков гайки (посадки с зазором)

Таблица 7.2 – Основные отклонения метрической резьбы с зазором

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Основные отклонения
Наружная резьба («болт»)	d	d, e, f, g, h
	d2	d, e, f, g, h
Внутренняя резьба («гайка»)	D2	E, F, G, H
	D1	E, F, G, H
Примечания: 1 Верхнее отклонение диаметра d1 должно соответствовать основному отклонению диаметра d2. 2 Нижнее отклонение диаметра D должно соответствовать основному отклонению диаметра D2.

Для обеспечения свинчиваемости резьбы средний диаметр болта необходимо уменьшить, а средний диаметр гайки увеличить в процессе обработки с учётом погрешностей шага и половины угла профиля. Это достигается применением приведённого среднего диаметра, за счёт которого создаётся некоторый зазор по профилю соединения, в который вписываются эти погрешности.

Приведённый средний диаметр – диаметр условной идеальной резьбы, увеличенный для болта или уменьшенный для гайки на суммарную диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля:

– для болта: d_пр = d_2изм+ f_Р + f_;

– для гайки: D_пр = D_2изм– f_Р – f_,

где d_2изм и D_2изм – измеренные средние диаметры болта и гайки.