Задания для практического занятия

- решение задач на определение среднегодовой мощности предприятия;

- решение задач на определение объема выпуску продукции с учетом производственной мощности предприятия;

- решение задач на определение мощности предприятия различными методами;

- решение задач на определение показателей эффективности использования производственной мощности.

Методические советы по подготовке к практическому занятию

Начиная работу над темой, студент должен осознать, что производственная мощность - это максимально возможный объем выпуска продукции определенной номенклатуры и ассортимента в плановом периоде при условии рационального использования технологического оборудования и производственных площадей.

При решении задач надо помнить:

Производственная мощность определяется по таким формулам:

М = n * Вi * Фпол t.,

или М = Фпол t. * n / ti,

где Вi - производительность оборудования в соответствующих единицах измерения і-ой продукции;

Фпол. t – годовой полезный фонд времени работы оборудования, час;

n - среднегодовое количество единиц оборудования;

ti - трудоемкость изготовления единицы продукции, час.

Среднегодовая мощность определяется по формуле:

Мср.год. = Мнач. + (Мув. * t_¹ ) / 12 - (Мум * t _² ) / 12

где t_¹ - число месяцев действия вводимой мощности до конца года с момента ввода мощности;

t _² - число месяцев действия выбываемой мощности до конца года с момента выбытия мощности;

Мув. – увеличение, прирост мощности в плановом периоде;

Мум. – уменьшение мощности в плановом периоде (например, за счет выбытия машин, механизмов, агрегатов).

Для расчетов производственной мощности предприятия берется максимально возможный годовой фонд времени (количество часов) работы оборудования. На предприятиях с непрерывным процессом производства таким максимально возможным фондом времени работы оборудования есть календарный фонд (8760 часов на год) за минусом времени, необходимого для проведения ремонтов и технологических остановок оборудования.

Для предприятий с дискретным процессом производства фонд времени работы оборудования определяют, исходя из фактического режима работы основных цехов и установленной длительности смен в часах с учетом времени на проведение ремонтов оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонных производствах фонд времени работы оборудования регламентируется установленным режимом работы предприятия (по техническому проекту) с учетом обеспечения оптимального количества суток работы отдельных технологических цехов (линий).

Для того чтобы определить Фпол. t, надо знать, что есть:

1) календарный фонд времени:

Фкал t (год) = 365 * 24 = 8760 часов

2) рабочий фонд времени:

Фраб. t = Фкал. t - tпер

где tпер - время перерывов на обед и перерывов между сменами, час.

3) полезный фонд времени:

Фпол. t = Фраб. t - tрем – tост.

где tрем - время на ремонт оборудования, час.;

tост. - время на технические остановки оборудования, час.

Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, который отражает изменения ее величины на протяжении расчетного периода и характеризует исходную мощность (Мисх.). Для этого используется формула:

Мисх. =Мвх + Мотм + Мр ( Мна – Му)

где Мвх - входная мощность;

Мотм - увеличение мощности в течение расчетного периода в результате осуществления текущих организационно-технических мероприятий;

Мр - наращивания производственной мощности благодаря реконструкции или расширению предприятия;

Мна - увеличения (+) или уменьшение (-) производственной мощности, вызванное изменениями в номенклатуре и ассортименте продукции, которая изготовляется;

Му- уменьшения производственной мощности в результате ее выбытия, то есть выведение из эксплуатации определенного количества физически изношенного и технически устаревшего оборудования.

Объем выпуска продукции с действующих мощностей (Vпр-ва) рассчитывается по формуле:

Vпр-ва = Мср.год. * Кисп.,

где Кисп. - коэффициент использования производственной мощности.

Показатели, оценивающие использование производственной мощности предприятия подразделяются на три основные группы:

- показатели использования оборудования;

- показатели использования производственных площадей;

- показатели использования производственной мощности в целом.

К показателям первой группы относятся:

1. Коэффициент сменности работы оборудования

kсмен. = Тстанко-смен / n

где Тстанко-смен - фактически отработанное число станко-смен в сутки;

n - количество станков, машин, имеющихся в наличии;

kсмен. → 3

2. Коэффициент целосменного использования оборудования.

kцелосмен = Тстанко-смен (факт) / Тстанко-смен (план)

kцелосмен. → 1

3. Коэффициент интенсивного использования оборудования:

kинтен. = В факт / В план

kинтен → 1

4. Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

kэсктен. = Тфакт. / Т план.

kэкстен → 1

5. Интегральный коэффициент использования оборудования:

kинтегр. = kинтен. * kэсктен.

kинтегр. → 1

К показателям второй группы относятся:

1.Коэффициент использования производственных площадей:

kисп s = Sпол. / Sобщ

kисп s → 1, но ≠ 1

2. Съем с 1м² площади:

С 1м² = ТП / Sобщ (грн. / м²)

К показателям третьей группы относятся

1. Коэффициент использования производственной мощности:

Kисп.м. = V вып. / Мср.год.

2. Фондоотдача:

Фо = ТП / ОФ

3.Фондоемкость:

Фëм. = ОФ / ТП