Контрольные вопросы

1. Каково устройство роликового конвейера?

2. Где применяются роликовые конвейеры?

3. Для перемещения каких грузов применяются роликовые конвейеры?

4. Какие факторы учитываются при выборе роликов для конвейера?

5. Какие требования предъявляются к роликам конвейеров?

6. По каким признакам классифицируются роликовые конвейеры?

7. Из каких условий выбирается шаг установки роликов в конвейере?

8. Какое условие должно выполняться для нормальной работы гравитационного роликового конвейера?

9. Какие сопротивления препятствуют движению груза в гравитационном роликовом конвейере?

10. Каковы достоинства и недостатки роликовых конвейеров?

11. Для каких целей применяются приводные роликовые конвейеры?

12. Какие сопротивления учитываются при определении мощности привода конвейера?

13. Как вычисляется производительность роликового конвейера?

14. Какими средствами ограничивается максимальная скорость груза на роликовом конвейере?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

КАЧАЮЩИЙСЯ КОНВЕЙЕР

Приборы и инструменты

Лабораторный стенд «Качающийся конвейер» (см. рис. 1.9), линейка инструментальная, штангенциркуль (см. рис. 1.11), секундомер (см. рис. 1.13), счетчик качаний желоба, виброметр Октава 101В (см. рис. 1.18), транспортируемый материал (штучный) различных физических свойств и размеров.

Порядок выполнения работы

1. Получите у преподавателя транспортируемый материал согласно варианту задания (табл. 3.7).

Таблица 3.7

Варианты заданий и транспортируемый материал

Вариант задания	1	2	3	4
Материал	Сталь	Резина	Дерево	Кирпич
Угол наклона стоек, , о	60	65	70	75
Радиус тарелки, R, мм	55	60	65	70

2. Осмотрите лабораторную установку (см. рис. 1.9), изучите ее устройство, начертите ее схему. Произведите инструментальные замеры ее параметров, указанных в рабочей таблице (табл. 3.8) и запишите их. Параметры, характеризующие физические свойства материала, определите по справочным данным [3, 4, 6].

3. Постройте графическую зависимость скорости транспортирования заданного материала от частоты качаний желоба. Для этого ослабляют затяжку болтов для крепления основания 3. Установить угол наклона стоек 2 к горизонту согласно варианту задания (табл. 3.7) передвигая основание 3. Ролик 7 в каждом опыте устанавливают на различном расстоянии от центра тарелки 7, начиная с максимального. Шаг уменьшения расстояния принимают равным 5 мм. Под наблюдением преподавателя включить конвейер. Опуская материал на конвейер, включить секундомер и счетчик качаний желоба и виброметр Октава 101 В в момент касания материалом желоба. Выключить секундомер и счетчик в момент схода материала с желоба. Повторить опыт 3 – 4 раза для каждого положения ролика на валу двигателя и занести полученные среднеарифметические данные в табл. 3.9. Частоту качаний контролировать с помощью виброметра. Построить график зависимости скорости материала от частоты качаний желоба.

Таблица 3.8

Рабочая таблица к лабораторной работе «Качающийся конвейер»

Наименование параметра		Обозначение и расчетная формула	Величина
1. Частота вращения вала электродвигателя, мин -1		nдв
2. Радиус ролика, см		r
3. Радиус тарелки (по варианту), см		R
4. Радиус эксцентрика, см		а
5. Длина стоек, см		lс
6. Угол наклона стоек к горизонтали (по варианту)	минимальный, град
	максимальный, град
7. Горизонтальный ход желоба, см		х = lc (cos - cos )
8. Вертикальный ход желоба, см		y = lc(sin - sin )
9. Угол действия толкающей силы, град		= arctg y/x
10. Расчетный угол наклона стоек, град		= ( + )/2
11. Частота качаний желоба, мин -1		nе = nдв r / R
12. Коэффициент трения материала по желобу		f
13. Средняя скорость движения груза, теоретическая, см/с		Vcp = 0,21 ne а f tg
14. Мерный путь при движении материала по желобу, см		lм
15. Время прохождения материала по желобу, с		t
16. Скорость движения груза в опыте, м/с		Vопыт cp = lм / t
17. Расхождение расчетных и опытных данных по скорости, %

Таблица 3.9

Результаты опытов при изменении частоты качаний желоба

Параметры	1 опыт	2 опыт	3 опыт	4 опыт	5 опыт	6 опыт	7 опыт
Рабочий радиус тарелки в серии измерений, R, мм	90	85	80	75	70	65	60
Время перемещения материала по желобу (среднее значение), t, с
Cкорость перемещения материала, lм/t , м/с
Частота качаний, n=nдв r/ R, с-1

4. Построить графическую зависимость скорости перемещения материала от угла наклона шарнирных стоек. Для этого основание 3 смещают после каждой серии опытов на такую величину, чтобы максимальный угол наклона стоек в очередной серии был на 5° меньше предыдущего. Ролик 7 на валу двигателя установить так, чтобы рабочий радиус тарелки был равен радиусу, согласно варианту задания (табл. 3.7). Количество серий определяется техническими возможностями лабораторного стенда. Опыты начинают при _мах = 88^о. Для каждого угла наклона стоек фиксируется время прохождения материалом рабочей длины желоба. Среднеарифметические значения измерений занести в таблицу и построить графическая зависимость. Все графические зависимости строятся на миллиметровой бумаге, которая приклеивается к отчету.

Таблица 3.10

Результаты опытов при изменении угла наклона стоек

Параметры	1 опыт	2 опыт	3 опыт	4 опыт	5 опыт	6 опыт	7 опыт
Угол наклона стоек, , град	88	83	78	73	68	63	58
Время прохождения материала по желобу, t, с
Скорость движения материала, V=l/t, м/с

5. Проанализировать полученные графики и сделать выводы по работе.