- •Лекции по мдк.02.01 Участие в планировании и организации работы структурного подразделения
- •Характеристика, назначение и функции структурных подразделений промышленного предприятия
- •Профессионально-квалификационная структура персонала
- •2.2 Принципы рациональной организации производственного процесса
- •2.4 Технико-экономическая характеристика типов производства
- •4.3 Элементы производственной структуры
- •4.4 Типы производственных структур
- •4.5 Рациональная производственная структура предприятия.
- •6.4 Особенности организации предметно-замкнутых участков
- •Расчёт норматива задела
- •7.1.2 Определение потребности в инструменте
- •7.1.3 Склады и кладовые инструмента
- •7.2.2 Задачи и функции ремонтного хозяйства
- •7.2.3 Классификация ремонта и виды выполняемых работ
- •7.3 Организация складского хозяйства предприятия
- •7.4. Организация транспортного хозяйства предприятия
- •Организация энергетического хозяйства предприятия
- •7.6 Показатели, характеризующие эффективность организации основного и вспомогательного оборудования
- •Классификация рабочих мест
- •Основные направления организации рабочих мест
2.2 Принципы рациональной организации производственного процесса
Производственный процесс должен быть организован в соответствии с определёнными принципами, способствующими улучшению экономических показателей работы предприятия.
Принципы рациональной организации производства:
специализация,
пропорциональность,
непрерывность,
параллельность,
прямоточность,
ритмичность,
гибкость.
Принцип специализации заключается в повышении производительности труда на основе закрепления однородных частей производственного процесса за отдельными элементами производственной системы. Принцип специализации позволяет снизить производственные издержки путём повышения производительности работников (эффект кривой обучения) и концентрации производства.
Специализация может быть организованна по определённому предметному или технологическому принципу:
предметная специализация: закрепление производственной системой выполнения всей совокупности технологических операций по изготовлению одного или ограниченной номенклатуры однородных изделий.
Достоинства: применение узкоспециализированного оборудования; упрощение связей между производственными подразделениями и управление производством; эффективное использование производственных ресурсов при массовом производстве.
Недостатки: сложность перехода к выпуску новой продукции
технологическая специализация: закрепление за производственной системой выполнения однородных технологических операций по изготовлению разнородных изделий.
Достоинства: более полная загрузка оборудования; экономичный переход к выпуску новой продукции.
Недостатки: увеличение продолжительности производственного цикла; усложнение производственных связей между подразделениями и управления производством.
Принцип пропорциональности обеспечивает равную пропускную способность различных операций производственного процесса.
Например,за смену требуется обработать 30 изделий. Пропускная способность по операциям следующая:
1 операция 10 изделий в смену;
2 операция 15 изделий в смену;
3 операция 6 изделий в смену;
4 операция 10 изделий в смену;
Определяем количество рабочих мест для обеспечения одинаковой пропускной способности на операциях.
1 операция 30 : 10= 3 рабочих мест
2 операция 30:15 = 2 рабочих места
3 операция 30:6 = 5 рабочих мест
4 операция 30 : 10= 3 рабочих мест
Принцип непрерывности обеспечивает непрерывную (без простоев) работу рабочих и непрерывную (без пролёживания) обработку деталей в процессе производства.
Принцип параллельности обеспечивает совмещение операций во времени. Он предусматривает одновременность выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах.
Принцип прямоточности предусматривает наикратчайшие маршруты движение предметов труда в процессе производства (по рабочим местам, участкам, цехам).
Принцип ритмичности характеризует равномерность и повторяемость отдельных элементов производственного процесса во времени.
Принцип гибкости заключается в способности производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции.
2.3 Организационно - технический уровень производства
Организационно - технический уровень производства характеризуется следующими показателями:
технический уровень производства:
уровень автоматизации и механизации производства;
уровень прогрессивности технологических процессов;
средний возраст технологических процессов;
средний возраст технологического оборудования;
фондовооружённость труда работников фирмы;
организационный уровень производства:
уровень специализации производства - отношение стоимости годового объёма профильной продукции к общему объёму продукции, произведённого за тот же период времени;
уровень кооперирования производства – отношение годового объёма комплектующих изделий к общему объёму продукции, произведённого за тот же период времени;
коэффициент сменности работы технологического оборудования
укомплектованность штатного расписания;
удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы;
показатель текучести кадров;
потеря рабочего времени;
коэффициент частоты травматизма;
коэффициент пропорциональности частичных производственных процессов;
коэффициент непрерывности производственных процессов;
коэффициент параллельности производственных процессов;
коэффициент ритмичности производственных процессов.
Организационно-технический уровень производства характеризуется степенью совершенства используемых на предприятии средств производства, методов организации и управления производством. Рост организационно-технологического уровня производства предполагает снижение трудоёмкости изготовления продукции и более эффективное использование всех его ресурсов.
Все показатели, характеризующие организационно-технический уровень производства, оказывают активное воздействие на показатели экономического развития предприятия – производительность труда, фондоотдачу, материалоёмкость, объём и качество продукции, себестоимость и рентабельность производства.
