3. Организационная часть.

3.1 Выбор движения изделия.

1) последовательном виде движения изделий: 

(3.3)

где п – количество изделий в партии;

т – число операций;

t_i – норма времени на одно изделие;

 

2) параллельном виде движения изделий:

  (3.4)

где t_дл – наиболее длительная операция.

 

Определение длительности цикла отмеченным способом применяется в случае поштучной передачи изделий по операциям.

При движении деталей по операциям транспортными партиями (ρ) длительность цикла составляет:

  (3.5)

 

 

3)параллельно-последовательном виде движения изделий:

 

(3.6)

где ρ– количество изделий в транспортной партии (при поштучной передаче ρ= 1);

t_кор і – норма времени на операцию с более коротким циклом из каждой смежной пары операций.

Отмеченные формулы используются при выполнении операций на одном станке. В случае применения нескольких единиц оборудования, представленные формулы корректируются путем деления соответствующего значения длительности операции на количество единиц оборудования, используемого на данной операции.

 

3.2 Организация рабочего места.

Одним из важнейших элементов органи­зации труда на предприятии является совершенствование планирования, организации и обслуживания рабочих мест с целью со­здания на каждом из них необходимых условий для высокопроизводи­тельного и высококачественного труда при возможно меньших физичес­ких усилиях и минимальном нервном напряжении. Рабочее место – это первичное звено производственной структуры предприятия, оно являет­ся объектом организации труда по всем ее вышеназванным направлени­ям. Рабочее место – это зона приложения труда, определенная на основа­нии трудовых и других действующих норм и оснащенная необходимыми сред­ствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей. Рабочее место как место занятости человека предопреде­ляет условия труда (нормальные, тяжелые), режимы труда и отдыха.

3.3 Организация технического контроля.

Технический контроль — составляющая любого производственно­го процесса, осуществляемая на всех его стадиях — от поступления сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, комплектующих изде­лий до выпуска готовой продукции.

Техническому контролю подвергаются все материалы, сырье, по­луфабрикаты, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различ­ных стадиях сборки, все средства труда, включая оборудование, инст­рументы, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и т. п.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения тре­бований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее из­готовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечи­вающих требуемое качество.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической до­кументации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и мате­риалы, которые могут быть использованы для разработки мероприя­тий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязан­ных и проводимых в соответствии с установленным порядком конт­рольных операций. Подавляющее большинство контрольных опера­ций являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответ­ствующую производственную операцию.

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные конт­рольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и спе­циальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК