- •Введение.
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Описание конструкции детали.
- •1.2 Характеристика материала детали.
- •1.2.1 Химический состав материала детали.
- •1.2.2 Механические свойства материала детали.
- •1.7 Описание принятого технологического процесса.
- •1.8 Определение припусков на работу.
- •3 Припуск на длинновой размер.
- •1.9 Выбор оборудования.
- •1.10 Выбор режущего и мерительного инструмента. Режущий инструмент для токарных операция с чпу.
- •1.11 Расчет режимов резания, технических норм времени и наладка станка.
- •2. Расчет режимов резания на сверлильную операцию.
- •3. Расчет режимов резания на шлифование.
- •1.12 Разработка программной операции.
- •1.13 Обоснование разработанного технологического процесса.
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Расчет режущего инструмента.
- •Расчет мерительного инструмента.
- •Расчет зажимного приспособления.
- •2.3.1 Описание приспособления
- •2.3.2 Описание точности базирования.
- •2.3.3 Определение необходимого усилия зажима.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Выбор движения изделия.
- •3.2 Организация рабочего места.
- •3.3 Организация технического контроля.
- •3.4 Организация внутреннего транспорта.
- •3.5 Охрана труда.
- •3.5.1 Мероприятия по технике безопасности.
- •3.5.2 Мероприятия по пожарной безопасности.
- •3.5.3 Действия при пожаре.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1 Расчет плановой себестоимости.
- •4.1.1 Исходные данные:
- •4.1.2 Расчет размера партии деталей.
- •4.1.4 Расчет мощности производственного процесса.
- •4.1.5 Расчет годовой приведенной производственной программы.
- •4.1.6 Расчет штучно – калькуляционного времени.
- •4.2 Расчет состава и количества основного технологического оборудования
- •4.2.1 Расчет количества оборудования по видам обработки
- •4.3 Определение состава и численности рабочих.
- •4.3.1 Расчет численности основных рабочих
- •4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •4.3.3 Расчет численности итр участка.
- •4.4 Расчет планового фонда оплаты труда.
- •4.4.1 Расчет прямого фонда оплаты труда основных рабочих
- •4.4.2 Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.4.3 Расчет прямого фонда оплаты труда итр.
- •4.5 Определение потребности и стоимости материала
- •4.3 Определение состава численности.
- •4.3.1 Расчет численности основных рабочих.
- •4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •4.3.3 Численность итр участка.
- •4.4 Расчет планового фонда оплаты труда.
- •4.4.1 Расчет прямого фонда оплаты труда основных рабочих
- •4.4.2 Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.4.3 Расчет прямого фонда оплаты труда итр.
- •4.5 Определение потребности и стоимости материала.
- •4.6 Определение цеховых (косвенных) расходов
- •4.6.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.6.2 Расчет общецеховых расходов (оц).
- •4.6.3 Отнесение цеховых расходов (оц) на себестоимость.
- •4.7 Калькуляция цеховой себестоимости детали.
- •4.8 Технико-экономические показатели работы механического участка.
- •Заключение.
4.8 Технико-экономические показатели работы механического участка.
Таблица 37 – Технико-экономические показатели работы участка
Показатели |
Единицы измерения |
Сумма |
1. Годовая программа |
Шт. |
1500 |
2. Приведенная программа |
Шт. |
66668 |
3. Величина партии |
Шт. |
200 |
4. Количество работающих человек, в том числе: - основных рабочих - вспомогательных рабочих - ИТР |
Чел. |
25 10 9 6 |
5. Фонд заработной платы |
Руб. |
12214529 |
6. Среднемесячная зарплата: - основных рабочих - вспомогательных рабочих - ИТР |
Руб. |
- 24073 36306 38908 |
7. Количество оборудования |
Шт. |
5 |
8. Коэффициент загрузки |
% |
70 |
9. Мощность оборудования |
кВт |
44,5 |
10. Производственная площадь |
м2 |
432 |
11. Цеховая себестоимость единицы продукции |
Руб. |
234,42 |
Заключение
Показатели экономического эффекта выражают величину экономии по отдельным элементам затрат общего труда при изготовлении продукции.
Новый техпроцесс отличается от заводского уменьшением количества станков на определенные операции; уменьшением мощности оборудования по расчету потребной для механической обработки мощности и использованием менее мощных станков.
За счет этого получаем экономию: по материалу, по заработной плате, по затратам на оборудование, на силовую электроэнергию, приспособления, инструмент и на текущий ремонт оборудования.
Таблица 38 – Годовая экономия при проектируемом технологическом процессе
Показатели |
Единицы измерения |
Заводской техпроцесс |
Проектируемый техпроцесс |
Экономия |
1. Количество работающих человек, в том числе: - основных - вспомогательных - ИТР |
чел. |
35
13 16 6 |
25
10 9 6 |
10
3 7 - |
2. Количество оборудования |
шт. |
8 |
6 |
2 |
3. Мощность оборудования |
кВт |
106 |
45,5 |
60,5 |
4. затраты на силовую электроэнергию |
руб. |
549060 |
242579 |
306481 |
5. Амортизация оборудования |
руб. |
- |
- |
- |
6. затраты на текущий ремонт оборудования |
руб. |
314118 |
234080 |
80038 |
7. Средняя годовая зарплата |
руб. |
288881Ч13=3755453 |
288881Ч10=2888810 |
866643 |
8. Затраты на охрану |
руб. |
300Ч13=3900 |
300Ч10=3000 |
900 |
9. Затраты на рационализацию, исследования |
руб. |
350Ч13=4550 |
350Ч10=3500 |
1050 |
10. Затраты на инструмент и приспособления |
руб. |
513778 |
498500 |
15278 |
11. Затраты на вспомогательные материалы |
руб. |
4675 |
4000 |
675 |
12. Прочие расходы (10% от строк 4, 5, 6, 10, 11) |
руб. |
137695 |
97516 |
40179 |
Годовая экономия |
руб. |
- |
- |
1311244 |
Приведённые затраты учитывают капитальные вложения на 1 год.
По сравнению с базовым вариантом может быть достигнута экономия, экономический эффект составит около 131124руб