4.3 Определение состава и численности рабочих.

4.3.1 Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих:

(54)

Т_шт.кал – штучно-калькуляционное время,

В_прив – годовая приведенная производственная программа=66668 (шт.)

Ф_раб – действительный фонд рабочего времени,

К_выр=1,1 – коэффициент учитывающий переработку норм времени.

Действительный фонд рабочего времени:

Ф_раб=(Д_кал-Д_праз-Д_вых)Ч2t_смЧ(1-К_потерь), (55)

Д_кал - количество календарных дней=365,

Д_праз – количество праздничных дней=12,

Д_вых – количество выходных дне =104,

t_см – продолжительность смены=8 (ч),

2 – количество рабочих смен

К_потерь – коэффициент, учитывающий невыходы на работу (отпуск, сокращенный рабочий день и т.д.), принимаем 0,05.

Ф_раб=(365-12-104)Ч2Ч8Ч(1-0,05)=3784ч.

Операция 010 «Токарная с ЧПУ »

, принимаем – 1 человек

Операция 020 «Шлифовальная с ЧПУ »

, принимаем – 1 человек

Операция 030 «Токарная»

, принимаем – 1 человек

Операция 040 «Шлифовальная»

, принимаем – 1 человек

Операция 050 «Сверлильная»

, принимаем – 1 человек

Полученные данные сведем в таблицу 29.

Таблица 29 – Численность основных рабочих

Наименование операции	Профессия рабочего	Разряд рабочего	Тарифная ставка руб/час	Кол-во станков, шт.	Росн.расч чел	Кол-во рабочих принятое, Росн.
						1-ая смена	2-ая смена
010 Токарная с ЧПУ	оператор СПУ	5	130	1	0,69	1	1
020 Шлифовальная с ЧПУ	оператор СПУ	5	130	1	0,36	1	1
030 Токарная	токарь	3	100	1	0,14	1	1
040 Шлифовальная	шлифовщик	4	115	1	0,29	1	1
050 Сверлильная	сверловщик	3	90	1	0,20	1	1

4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество наладчиков зависит от норм обслуживания станков и сложности применяемого оборудования.

(56)

Где: N_обсл – число станков, обслуживаемых одним наладчиком (по данным предприятия),

К_см – количество смен=3,

К_загр – средний коэффициент загрузки=0,07.

С_m – принятое количество станков на каждую операцию;

Принимаем 2 человека.

Количество контролеров зависит от точности изготовления детали, числа контролируемых параметров. Условий измерений, требуемой производительности и экономичности (один контролер обслуживает 20 рабочих мест).

(57)

где Р_осн – сумма всех производственных рабочих,

N_обсл – число станков, обслуживаемых одним контролером = 10;

Принимаем 1 человек.

Количество распределителей работ:

Р_распр.=Н_чЧК_с.з.ЧК_см, (58)

где Н_ч – норматив численности, принятый для механических участков с числом рабочих 80 человек, (Н_ч = 0,88),

К_с.з. – коэффициент, учитывающий участие распределителей работ составлении сменно – суточного задания, (К_с.з.=1,4),

К_см – количество смен=3;

Р_распр=0,88Ч1,4Ч2=2,46,

Принимаем 2 человека.

Количество транспортных рабочих:

(59)

В=7 – количество погрузок и разгрузок при передаче деталей с операции на операцию и на склад,

Т_{погр.разгр.} =0,2 – время исполнения погрузочно – разгрузочных работ при передаче по операциям,

К_см – количество смен=3,

n_прин=200 шт – размер партии деталей,

t_см=8 продолжительность смены.

Принимаем 1 человек.

Расчет количества слесарей – ремонтников, электриков и рабочих по уборке помещений:

Поскольку эти рабочие обслуживают не только рассчитываемый участок, а цех в целом, поэтому примем 1 слесаря – ремонтника, 1 электрика, 1 работник по уборке помещений.

Вспомогательных рабочих сведем в таблицу 30.

Таблица 30 – Сводная ведомость численности вспомогательных рабочих

Профессия	Кол – во вспомогат.рабочих	По разрядам
		2	3	4	5	6
Наладчик	2	-	-	-	1	-
Контролер	1	-	-	-	1	-
Транспортный рабочий	1	-	3	-	-	-
Распределитель работ	2	1	-	-	-	-
Слесарь – ремонтник	1	-	-	-	1	-
Слесарь – электрик	1	-	-	-	-	1
Уборщик помещений	1	1	-	-	-	-
ИТОГО:	Рвспом = 9	2	3	-	3	1

Средний разряд вспомогательных рабочих

(60)

где Pi – количество вспомогательных рабочих по данному разряду,

Ri – номер разряда;

Принимаем средний разряд вспомогательных рабочих Р_{разр.сред.}=4