Расчет зажимного приспособления.
2.3.1 Описание приспособления
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон:
На заготовку, закрепленную в трехкулачковом патроне, действует момент резания Мрезания . Заготовка удерживается от проворота моментом трения между кулачками и заготовкой.
Усилие равновесия:
,
откуда 
.
Так
как осевая сила 
велика
и заготовка не упирается в торец,
необходима дополнительная сила трения,
которая будет препятствовать осевому
сдвигу заготовки:
Определяем силу закрепления по формуле:
,
где 
-
коэффициент трения в местах контакта
заготовки с зажимными механизмами;
-
момент резания;
=739,8×0,14=103,57
Нм
-
расстояние от оси до кулачков;
-
расстояние от места приложения силы до
оси;
-
сила резания, оказывающая влияние на ,
Н;
- осевая составляющая силы, Н;
-
коэффициент запаса, который учитывает
нестабильность силовых воздействий на
заготовку.
.
Коэффициент выбираем
–гарантированный
коэффициент запаса, = 1,5;
–коэффициент,
учитывающий увеличение сил резания
из-за случайных неровностей на
обрабатываемых поверхностях заготовок,
= 1;
–коэффициент,
учитывающий увеличение сил резания
вследствие затупления режущего
инструмента, = 1,6;
–коэффициент,
учитывающий увеличение сил резания при
прерывистом резании, = 1;
–коэффициент,
характеризующий постоянство силы,
развиваемой зажимным механизмом, = 1,2;
–коэффициент,
характеризующий эргономику
немеханизированного зажимного механизма,
= 1;
–коэффициент,
учитывающийся только при наличии
моментов, стремящихся повернуть
заготовку, установленную плоской
поверхностью, = 1.
.
Таким образом, сила закрепления равна:
2.3.2 Описание точности базирования.
Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает. Погрешность закрепления образуется из поверхностей, возникающих до приложения силы зажатия и при зажатии. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому сдвиг установочных баз приводит к погрешностям закрепления. Погрешности закрепления можно определять расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовки. Один из важнейших факторов обеспечивающих точность изготовления деталей является точность приспособления. В процессе работы изнашиваются их установочные и направляющие элементы, и приспособление теряет требуемую точность.
2.3.3 Определение необходимого усилия зажима.
Станочное приспособление заготовка зажим
Закрепление заготовки осуществляется с помощью трех элементарных винтовых зажимов. После фиксации заготовки зажимами вручную исключается какое-либо ее перемещение относительно корпуса приспособления. Винтовые зажимы имеют сферическую рабочую поверхность, закаленную до твердости HRC 48 – 52. За счет такой формы рабочих поверхностей уменьшается площадь соприкосновения зажимного элемента с заготовкой, увеличиваются контактные нагрузки в месте стыка.
Наиболее действенным способом уменьшения деформаций заготовки под воздействием усилий закрепления является направление усилий, если возможно, на опору. Это избавляет заготовку от воздействия изгибающих моментов.
В данном случае использование кондуктора позволяет применить это правило при фиксации заготовки двумя зажимами и получить равномерное распределение усилий зажима при базировании по технологической и одной из конструкторских баз. При этом необходимо помнить о некоторых путях уменьшения возможных деформаций: например, не стоит прилагать большее усилие, чем необходимо для надежной фиксации заготовки.