- •Введение.
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Описание конструкции детали.
- •1.2 Характеристика материала детали.
- •1.2.1 Химический состав материала детали.
- •1.2.2 Механические свойства материала детали.
- •1.7 Описание принятого технологического процесса.
- •1.8 Определение припусков на работу.
- •3 Припуск на длинновой размер.
- •1.9 Выбор оборудования.
- •1.10 Выбор режущего и мерительного инструмента. Режущий инструмент для токарных операция с чпу.
- •1.11 Расчет режимов резания, технических норм времени и наладка станка.
- •2. Расчет режимов резания на сверлильную операцию.
- •3. Расчет режимов резания на шлифование.
- •1.12 Разработка программной операции.
- •1.13 Обоснование разработанного технологического процесса.
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Расчет режущего инструмента.
- •Расчет мерительного инструмента.
- •Расчет зажимного приспособления.
- •2.3.1 Описание приспособления
- •2.3.2 Описание точности базирования.
- •2.3.3 Определение необходимого усилия зажима.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Выбор движения изделия.
- •3.2 Организация рабочего места.
- •3.3 Организация технического контроля.
- •3.4 Организация внутреннего транспорта.
- •3.5 Охрана труда.
- •3.5.1 Мероприятия по технике безопасности.
- •3.5.2 Мероприятия по пожарной безопасности.
- •3.5.3 Действия при пожаре.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1 Расчет плановой себестоимости.
- •4.1.1 Исходные данные:
- •4.1.2 Расчет размера партии деталей.
- •4.1.4 Расчет мощности производственного процесса.
- •4.1.5 Расчет годовой приведенной производственной программы.
- •4.1.6 Расчет штучно – калькуляционного времени.
- •4.2 Расчет состава и количества основного технологического оборудования
- •4.2.1 Расчет количества оборудования по видам обработки
- •4.3 Определение состава и численности рабочих.
- •4.3.1 Расчет численности основных рабочих
- •4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •4.3.3 Расчет численности итр участка.
- •4.4 Расчет планового фонда оплаты труда.
- •4.4.1 Расчет прямого фонда оплаты труда основных рабочих
- •4.4.2 Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.4.3 Расчет прямого фонда оплаты труда итр.
- •4.5 Определение потребности и стоимости материала
- •4.3 Определение состава численности.
- •4.3.1 Расчет численности основных рабочих.
- •4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •4.3.3 Численность итр участка.
- •4.4 Расчет планового фонда оплаты труда.
- •4.4.1 Расчет прямого фонда оплаты труда основных рабочих
- •4.4.2 Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.4.3 Расчет прямого фонда оплаты труда итр.
- •4.5 Определение потребности и стоимости материала.
- •4.6 Определение цеховых (косвенных) расходов
- •4.6.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.6.2 Расчет общецеховых расходов (оц).
- •4.6.3 Отнесение цеховых расходов (оц) на себестоимость.
- •4.7 Калькуляция цеховой себестоимости детали.
- •4.8 Технико-экономические показатели работы механического участка.
- •Заключение.
1.9 Выбор оборудования.
Выбирая новое оборудование для производства, в первую очередь необходимо учитывать огромное количество параметров. Так как машиностроение невозможно представить без всевозможных испытаний техники, то к оборудованию предъявляются определенные требования. Оно обязательно должно изготавливаться из особенно прочных износостойких материалов, способно выдержать любые методы воздействия. Именно поэтому к выбору оборудования на производство следует относиться внимательно, что позволит приобрести качественную технику.
В машиностроении, как правило, многое зависят от машин, в том числе производительность. В этом случае стоит выбирать самое современное оборудование. В моем дипломе, у меня многие операции выполняются на станках с ЧПУ, что позволяет сэкономить время и увеличить производство
Операция 10 Токарная с ЧПУ
Выполняется на станке 16К20Ф3
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
над станиной 400 |
над суппортом 220 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие шпинделя, мм 53 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 900 |
Шаг нарезания резьбы, мм 0,01-20 |
Частота вращения шпинделя, об/мин 22,4-2240 |
Количество частот вращения шпинделя 41 |
Наибольшее перемещение суппорта, мм |
продольное 900 |
поперечное 250 |
Предельные величины подач, мм/об |
продольных 0,01-2,8 |
поперечных 0,005-1,4 |
Скорость быстрых перемещений, мм/мин |
продольных 6000 |
поперечных 5000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
главного движения 11 |
продольной подачи 2,2 |
поперечной подачи 1,1 |
Частота вращения электродвигателя, об/мин |
главного движения, nmax-nном 4500-500 |
продольной подачи, nном750 |
поперечной подачи, nном1000 |
Габаритные размеры (без ЧПУ) |
длина, мм 3360 |
ширина, мм 1710 |
высота, мм 1750 |
Масса, кг 4000 |
Операция 25 Шлифовальная с ЧПУ
Выполняется на станке модели ШК 324,32
Параметры обработки при внешнем шлифовании |
||
Диаметр |
мм |
320 |
Длина |
мм |
200 |
Параметры обработки при внутреннем шлифовании |
||
Диаметр |
мм |
40-200 |
Длина |
мм |
160 |
Шлифовальный круг |
||
Скорость шлифования |
м/с |
45 |
Размеры круга |
мм |
75х80х305 |
Передняя бабка |
||
Скорость вращения |
об/мин |
1-500 |
Угол поворота |
град. |
8 |
Подачи |
||
Шаг подачи по оси Х1 и Х2 |
мм |
0,0005 |
Скорость автоматической поперечной подачи |
мм/мин |
0,1-5000 |
Шаг продольной подачи |
мм |
0,001 |
Скорость автоматической продольной подачи |
мм/мин |
0,1-10000 |
Автоматически управляемые оси |
шт. |
4 |
Количество одновременно управляемых осей |
шт. |
2 |
Мощность |
||
Мощность двигателя внешнего шлифования |
кВт |
13 |
Мощность двигателя внутреннего шлифования |
кВт |
3 |
Мощность двигателя передней бабки |
кВт |
1,1 |
Система охлаждения |
||
Дебит |
л/мин |
80 |
Мощность двигателя охлаждения |
кВт |
3х1,5 |
Давление |
МПа |
0,2 |
Рабочее давление системы смазки |
МПа |
2 |
Масса |
кг |
7500 |
Операция 30.Токарная
Выполняется на станке 16К25
Класс точности |
Н |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
|
над станиной |
500 |
над поперечными салазками суппорта |
290 |
Расстояние между центрами, мм |
1400 |
Наибольшая длина обтачивания, мм |
1335 |
Максимально допустимая масса изделия, кг: |
|
устанавливаемого в патроне |
500 |
устанавливаемого в центрах |
1500 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
50 |
Число оборотов шпинделя в минуту |
10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5;40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 |
Подачи, мм/об: |
|
продольные |
0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,4; 2,8 |
поперечные |
0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, кгс: |
|
продольное: |
|
на упоре |
800 |
на резце |
600 |
поперечное: |
|
на упоре |
600 |
на резце |
400 |
Шаг нарезаемой резьбы: |
|
метрической, мм |
0,5 – 112 |
модульной, модуль |
0,5 – 112 |
дюймовой, число ниток на 1” |
56 – 0,25 |
питчевой, питчи |
56 – 0,25 |
Суппорт |
|
Наибольшая длина продольного перемещения, мм |
1335 |
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм |
300 |
Скорость быстрых перемещений, мм/мин: |
|
продольных |
3800 |
поперечных |
1900 |
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин |
250 |
Резцовые салазки |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
Наибольшая длина перемещения, мм |
150 |
Индексируемая резцовая головка |
|
Количество фиксированных позиций |
4 |
Число резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержателе |
4 |
Наибольшее сечение державки резца, мм |
25х25 |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров, мм |
25 |
Задняя бабка |
|
Коническое отверстие в пиноли |
Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм |
150 |
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Привод, габарит и масса станка |
|
Электродвигатель: |
|
привода главного движения: |
|
тип |
АО2-52-4, С1М301 |
мощность, кВт |
10 |
число оборотов в минуту |
1460 |
быстрого перемещения и каретки суппорта: |
|
тип |
4АХ71В4 |
мощность, кВт |
0,75 |
число оборотов в минуту |
1360 |
насоса охлаждения: |
|
тип |
ПА-22М |
мощность, кВт |
0,12 |
число оборотов в минуту |
2800 |
Питающая электросеть: |
|
род тока |
переменный, трёхфазный |
частота, Гц |
50 |
напряжение, В |
380 |
Номинальный ток расцепителя вводного аппарата при напряжении 380 В, А |
25 |
Тип автомата на вводе |
АЕ-2033-11 |
Габарит станка, мм: |
|
длина |
3195 |
ширина |
1240 |
высота |
1500 |
Масса станка, кг |
3315 |
Операция 40.Сверлильная
Выполняется на станке 2А53
Наибольший условный диаметр сверления (в стали марки 45 по ГОСТ 1050-74), мм |
32 |
Вылет шпинделя от образующей колонны, мм |
|
- наименьший |
290 |
- наибольший |
1000 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм |
1120 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
|
- наименьшее |
15 |
- наибольшее |
630 |
Диаметр колонны, мм |
250 |
Наибольший угол поворота вокруг колонны, град |
330 |
Зажим на колонне |
ручной |
Наибольший ход по направляющим рукава, мм |
710 |
Зажим на направляющих рукава |
ручной |
Ход шпинделя, мм |
|
- на 1оборот лимба |
94,2 |
- наибольший |
325 |
Габаритные размеры, мм |
|
- длина |
1850 |
- ширина |
800 |
- высота |
2430 |
Масса, кг |
2100 |
