- •Введение.
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Описание конструкции детали.
- •1.2 Характеристика материала детали.
- •1.2.1 Химический состав материала детали.
- •1.2.2 Механические свойства материала детали.
- •1.7 Описание принятого технологического процесса.
- •1.8 Определение припусков на работу.
- •3 Припуск на длинновой размер.
- •1.9 Выбор оборудования.
- •1.10 Выбор режущего и мерительного инструмента. Режущий инструмент для токарных операция с чпу.
- •1.11 Расчет режимов резания, технических норм времени и наладка станка.
- •2. Расчет режимов резания на сверлильную операцию.
- •3. Расчет режимов резания на шлифование.
- •1.12 Разработка программной операции.
- •1.13 Обоснование разработанного технологического процесса.
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Расчет режущего инструмента.
- •Расчет мерительного инструмента.
- •Расчет зажимного приспособления.
- •2.3.1 Описание приспособления
- •2.3.2 Описание точности базирования.
- •2.3.3 Определение необходимого усилия зажима.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Выбор движения изделия.
- •3.2 Организация рабочего места.
- •3.3 Организация технического контроля.
- •3.4 Организация внутреннего транспорта.
- •3.5 Охрана труда.
- •3.5.1 Мероприятия по технике безопасности.
- •3.5.2 Мероприятия по пожарной безопасности.
- •3.5.3 Действия при пожаре.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1 Расчет плановой себестоимости.
- •4.1.1 Исходные данные:
- •4.1.2 Расчет размера партии деталей.
- •4.1.4 Расчет мощности производственного процесса.
- •4.1.5 Расчет годовой приведенной производственной программы.
- •4.1.6 Расчет штучно – калькуляционного времени.
- •4.2 Расчет состава и количества основного технологического оборудования
- •4.2.1 Расчет количества оборудования по видам обработки
- •4.3 Определение состава и численности рабочих.
- •4.3.1 Расчет численности основных рабочих
- •4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •4.3.3 Расчет численности итр участка.
- •4.4 Расчет планового фонда оплаты труда.
- •4.4.1 Расчет прямого фонда оплаты труда основных рабочих
- •4.4.2 Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.4.3 Расчет прямого фонда оплаты труда итр.
- •4.5 Определение потребности и стоимости материала
- •4.3 Определение состава численности.
- •4.3.1 Расчет численности основных рабочих.
- •4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •4.3.3 Численность итр участка.
- •4.4 Расчет планового фонда оплаты труда.
- •4.4.1 Расчет прямого фонда оплаты труда основных рабочих
- •4.4.2 Расчет прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.4.3 Расчет прямого фонда оплаты труда итр.
- •4.5 Определение потребности и стоимости материала.
- •4.6 Определение цеховых (косвенных) расходов
- •4.6.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.6.2 Расчет общецеховых расходов (оц).
- •4.6.3 Отнесение цеховых расходов (оц) на себестоимость.
- •4.7 Калькуляция цеховой себестоимости детали.
- •4.8 Технико-экономические показатели работы механического участка.
- •Заключение.
1.7 Описание принятого технологического процесса.
№ Оп. |
Наименование |
Оборудование |
Оснастка |
Преимущества/ Недостатки |
005 |
Заготовительная |
- |
- |
Минусы: Маленький КИМ |
010 |
Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
Кулачки широкого охвата |
Плюсы: Программа |
015 |
Слесарная |
- |
- |
Минусы: Ручной труд |
020 |
Промывка в растворе |
ванна |
|
|
025 |
Шлифовальная с ЧПУ |
ШК 324,32 |
Шлифовочный круг |
Плюсы: Новое оборудование |
030 |
Токарная |
16К25 |
Кулачки широкого охвата, центр задний вращающийся |
Минусы: Универ- сальный мерительный инструмент
|
035 |
Шлифовальная |
3М151 |
Магнитный стол |
Плюсы: Удобное приспособление Минусы: Старое оборудование |
040 |
Сверлильная |
2А53 |
кондуктор |
Плюсы: Специальные мерительные Минусы: Оборудование |
045 |
Промывка |
|
|
|
050 |
Контроль |
|
|
|
1.8 Определение припусков на работу.
1. Припуски на отверстие:
Ø8Н7 Ra 1.6
005 Сверление Ø7.6
010 Растачивание (чистовое) Ø8.1+0.03
015 Шлифование (черновое) Ø8.3+0.01
Припуск на шлифование:
2zраз=0.3 Ra1.6 H7
Припуск на растачивание:
2zраз=0.1 Ra1.6 H7
Определяем общий припуск:
2zраз=0.3+0.1=0.4
Определить диаметр сверла:
Дсверл=8-0.4=7.6
2 Припуск на внешний диаметр.
Ø136 H7 Ra1.6
005 Токарная (черновая) Ø143+0.7
010 Токарная (чистовая) Ø137.5+0.05
015 Шлифовальная Ø136.6+0.01
Припуск на шлифование:
2zраз=0.6 Ra1.6 H7
Припуск на точение (чистовой):
2zраз=2.5 Ra1.6 H7
Припуск на точение (черновой):
2zраз=7 Ra1.6 H7
Определяем общий припуск:
2zраз=0.6+2.5+7=10.1
Определяем номинальный расчет:
Дзаг=136+10.1=146.1мм
Определяем номинальный припуск:
2zдейств=146.1-136=10.1мм
3 Припуск на длинновой размер.
L=105 h11 Ra 3.2
005 Подрезка торцев (черновых)
010 Подрезка торцев (чистовых)
Обрабатываем левый торец:
Ø102 H7 Ra 1.6
005 Токарная (черновая) 104+0.07
010 Токарная (чистовая) 102.8+0.06
015 Тонкое точение 102.2+0.01
П
рипуск
на тонкое точение:
2zраз=0.2 Ra1.6 H7
Припуск на точение (чистовой):
2zраз=0.8 Ra1.6 H7
Припуск на точение (черновой):
2zраз=2 Ra1.6 H7
Определяем общий припуск:
2Zобщ=0.8+0.2+2=3мм
Обрабатываем правый торец:
Ø102 H7 Ra 1.6
005 Токарная (черновая) 104+0.07
010 Токарная (чистовая) 102.8+0.06
015 Тонкое точение 102.2+0.01
Припуск на тонкое точение:
2zраз=0.2 Ra1.6 H7
Припуск на точение (чистовой):
2zраз=0.8 Ra1.6 H7
Припуск на точение (черновой):
2zраз=2 Ra1.6 H7
Определяем общий припуск:
2Zобщ=0.8+0.2+2=3мм
