4.5 Определение потребности и стоимости материала.

Материал – сталь 40

Стоимость 1 т металла (С_мет) – 20000 (руб.)

Стоимость 1 т отходов (С_отх) – 1000 (руб.)

Транспортно – заготовительные расходы составляю – 15% от стоимости материала.

Утилизация отходов равна 80% (Утиль=0,8).

Масса готовой детали (М_гот) – 0,38 (кг)

Масса заготовки (М_заг) – 0,74 (кг)

Масса отходов (М_отх=М_заг–М_дет) – 0,36 (кг)

Коэффициент использования материала КИМ =

Потребность материала на программу :

М_прог=М_загЧВ_прив=0,74Ч66668 = 49334,3 (кг)

Затраты на программу:

( руб.)

Затраты деталь:

(руб.)

Транспортно – заготовительные расходы:

на программу: (руб.)

на деталь: (руб.)

Масса отходов на программу:

М_отдЧВ_прив=0,36Ч66668=24000,50 (кг)

Реализуемые отходы на деталь:

М_{реал.отх}=М_отхЧУтиль=0,36Ч0,88=0,32 (кг)

Реализуемые отходы на программу:

М_{реал.отх}ЧВ_прив=0,32Ч66668=21333,76 (кг)

Затраты на отходы:

на программу: ( руб.)

на деталь: (руб.)

Таблица 33 – Потребность и стоимость материала

Наименование статей	Потребность, кг.		Затраты, руб.
	на деталь	на программу	на деталь	на программу
Материал на заготовку – сталь 40	0,32	49334	22,2	21333,7
Транспортно – заготовительные расходы, (15% от строки 1)	-	-	3,3	21333,7
ИТОГО:	-	-	25,5	21333,7
Масса отходов – сталь 40	0,32	24000,50	-	-
В том числе реализованные 80% (от строки 4)	0,32	21333,76	0,32	21333,7
Стоимость материала, отнесенная на себестоимость (за вычетом реализуемых отходов)	-	-	24,86	-

4.6 Определение цеховых (косвенных) расходов

4.6.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Затраты на силовую электроэнергию:

(66)

где К_{одн.раб}=0,7 коэффициент одновременной работы оборудования на участке (рекомендуется в пределах 0,7–0,75),

ΣN_об=44,5(кВт) – мощность всего оборудования (таблица 28),

С_{1 кВт/ч} =3,5 (руб.) – стоимость 1кВт/ч. электроэнергии,

К_{загр.сред} =0,54 - средний коэффициент загрузки оборудования,

КПД_сети=0,93 – КПД двигателей (рекомендуется в пределах 0,90 – 0,95);

(руб.)

Затраты на текущий ремонт оборудования:

З_рем=(С_мехЧΣR_мех+С_элЧΣR_эл)ЧК_{загр.сред}ЧК_м, (67)

где С_мех и С_эл – годовые затраты на единицу ремонтной сложности, руб. (таблица 28).

ΣR_мех и ΣR_эл – сумма единиц ремонтной сложности, руб. (таблица 28).

К_м=0,2 коэффициент, учитывающий сумму затрат от суммы на текущий ремонт.

К_{загр.сред}=0,54– средний коэффициент загрузки оборудования:

З_рем=(2660Ч88+2660Ч104)Ч0,54 Ч0,2=510720 (руб.)

Таблица 34 – Схема расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Элементы затрат	Сумма, (руб.)
Амортизация оборудования	1663000
Затраты на силовую электроэнергию	249572
Затраты на текущий ремонт оборудования	510720
Затраты на инструмент и приспособления (25% от зарплаты основных рабочих)	722202
Затраты на вспомогательные материалы, 900 руб. в год на одного человека (основных рабочих)	9000
Оплата труда вспомогательных рабочих, в т.ч. отчисления на страховые взносы	1520093
Прочие затраты, (на пар, воду, сжатый воздух) 10% от суммы предыдущих затрат	466648
Итого РСЭО:	5141235