4.1.5 Расчет годовой приведенной производственной программы.
Годовая производственная программа:
, (48)
где Муч.норм=нормативная мощность участка, (ч);
Тр.год – годовая трудоемкость программы, (ч);
Ввып – годовая программа выпуска, (шт.)
(шт.)
С учетом неизбежного технологического брака эта программа обеспечит существование участка как административной единицы.
4.1.6 Расчет штучно – калькуляционного времени.
Штучно- калькуляционное время:
(49)
где Тшт – штучное время требуемое на одну операцию, мин;
Тпз – подготовительно – заключительно время для одной операции мин;
nприн – принятый размер партии, (шт.)
Операция
010 «Токарная с ЧПУ » Тшт.к
=3,9+
(мин)
Операция
020 «Шлифовальная с ЧПУ» Тшт.к
=2+
(мин)
Операция
030 «Токарная» Тшт.к
= 0,73+
(мин)
Операция
040 «Шлифовальная» Тшт.к
=1,68+
(мин)
Операция
050 «Сверлильная» Тшт.к
=1,21+
(мин)
Полученные данные сведем в таблицу 26
Таблица 26 – Штучно- калькуляционное время по операциям
Наименование операции |
Тшт.к, (мин) |
010 Токарная с ЧПУ |
4,09 |
020 Шлифовальная с ЧПУ |
2,15 |
030 Токарная |
0,84 |
040 Шлифовальная |
1,73 |
050 Сверлильная |
1,24 |
Итого |
10,05 |
4.2 Расчет состава и количества основного технологического оборудования
4.2.1 Расчет количества оборудования по видам обработки
Количество оборудования:
, (50)
где Вприв – приведенная программа выпуска, (шт.);
Тшт.кал – штучно-калькуляционное время на одну операцию, (мин);
Фоб.дейст – действительный годовой фонд работы оборудования, (ч);
Кпер=1,1 – коэффициент учитывающий возможность производительной работы оборудования (берется в пределах 1,05 – 1,10).
Действительный годовой фонд работы оборудования:
Фоб.действ=Фоб.нормЧ(1-Кпот), (51)
где Фоб.норм=5976 (ч) – нормативное время работы оборудования;
Кпот=0,05 – коэффициент потерь времени на ремонт и настройку оборудования;
Фоб.дейст=5974Ч(1-0,05) = 5973,7 (ч)
Количество оборудования по формуле(50)
Операция 010 «Токарная с ЧПУ »
,
принимаем Ст.прин=1
Операция 020 «Шлифовальная с ЧПУ »
,
принимаем Ст.прин=1
Операция 030 «Токарная»
,
принимаем Ст.прин=1
Операция 040 «Шлифовальная»
,
принимаем Ст.прин=1
Операция 050 «Сверлильная»
,
принимаем Ст.прин=1
Полученные данные сведем в таблицу 27
Таблица 27 – Количество оборудования по операциям
Наименование операции |
Ст.расч, (шт.) |
Ст.прин, (шт.) |
Кзагр |
010 Токарная с ЧПУ |
1,09 |
1 |
1,1 |
020 Шлифовальная с ЧПУ |
0,57 |
1 |
0,6 |
030 Токарная |
0,22 |
1 |
0,2 |
040 Шлифовальная |
0,46 |
1 |
0,5 |
050 Сверлильная |
0,34 |
1 |
0,3 |
|
Σ=2,68 |
Σ=5 |
|
4.2.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования:
, (52)
где Ст.расч – расчетное количество оборудования на операцию, (шт.);
Ст.прин – принято количество оборудования на операцию, (шт.)
Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования на каждой операции по формуле (38):
Операция
010 «Токарная с ЧПУ » 
=
Операция
020 «Шлифовальная с ЧПУ » 
=
0,6
Операция
030 «Фрезерная» 
Операция
040 «Шлифовальная»
Операция
050 «Сверлильная» 
4.2.3 Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования.
Средний коэффициент загрузки оборудования:
(53)
где Ст.расч=2,68 – сумма расчетная станков для изготовления всех деталей, (шт);
Ст.прин=5 – сумма принятых станков для изготовления всех деталей, шт.
4.2.3 Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования.
Средний коэффициент загрузки оборудования:
(53)
где Ст.расч=2,68 – сумма расчетная станков для изготовления всех деталей, (шт);
Ст.прин=5 – сумма принятых станков для изготовления всех деталей, шт.
4.2.4 График загрузки оборудования.
Рисунок 4 – График загрузки оборудования
4.2.5 Сводная ведомость оборудования.
Таблица 28 – Сводная ведомость оборудования
Модуль оборудования |
Токарный с ЧПУ |
Шлифовальный с ЧПУ |
Токарный |
Шлифовальный |
Токарный с ЧПУ |
ИТОГО |
|||||||||
Кол., ед |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
5 |
|||||||||
Кзагр |
1,1 |
0,6 |
0,2 |
0,5 |
0,3 |
2,7 |
|||||||||
Тшт мин |
4,09 |
2,15 |
0,84 |
1,73 |
1,24 |
10,05 |
|||||||||
Габариты (длина,ширина), мм |
3200Ч 2500 |
3200Ч 2500 |
2280Ч 1965 |
2500Ч 1600 |
800Ч 500 |
- |
|||||||||
Категория ремонт. сложности |
мех. |
25 |
25 |
13 |
22 |
3 |
88 |
||||||||
элек. |
20 |
20 |
15 |
20 |
4 |
104 |
|||||||||
Затраты на годовые ремонт, руб. |
мех. |
66500 |
66500 |
34580 |
58520 |
7980 |
234080 |
||||||||
элек. |
53200 |
53200 |
39900 |
53200 |
10640 |
210140 |
|||||||||
Мощность,кВт |
одного |
14 |
14 |
10,5 |
5 |
1,5 |
- |
||||||||
всех |
14 |
14 |
10,5 |
5 |
1,5 |
44,5 |
|||||||||
Стоимость, руб |
Оптовая цена |
6000000 |
6000000 |
1500000 |
2600000 |
170000 |
16270000 |
||||||||
Монтаж.работы |
100000 |
100000 |
60000 |
90000 |
10000 |
360000 |
|||||||||
Полная первичная стоимость |
одного |
6100000 |
6100000 |
1560000 |
2690000 |
180000 |
16630000 |
||||||||
всех |
6100000 |
6100000 |
1560000 |
2690000 |
180000 |
16630000 |
|||||||||
Намортиз% |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|||||||||
Амортизац. отчисления руб |
610000 |
610000 |
156000 |
269000 |
18000 |
1663000 |
|||||||||
Принято в расчетах: 1 единица ремонтной сложности = 28 норма часов:
1 норма - час=95 руб.