3.5.3 Действия при пожаре.

Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, отблеск пламени, повышение температуры и т. п.) обязан:

- немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);

- поставить в известность руководство, диспетчера или ответственного дежурного по объекту о наличии возгорания или его признаков;

- по возможности принять меры для эвакуации людей;

- по возможности принять меры для тушения пожара.

До приезда пожарных следует попытаться ликвидировать очаг пожара с помощью первичных средств пожаротушения (песка, плотной негорючей ткани, огнетушителей и воды из пожарных кранов). В первые 7—10 мин после начала возгорания это в ряде случаев удается сделать, или удается хотя бы несколько локализовать огонь на горящих поверхностях. При этом следует иметь в виду следующее.

Для тушения пожара в электроустановках обязательно следует их обесточить.

При тушении пожаров часто пользуются водой. Сплошной струей можно сбить пламя. Сплошную струю можно подать на большое расстояние. Распыленные струи, состоящие из мелких капель воды, орошают большую поверхность, способствуют интенсивному испарению и тем самым охлаждению зоны горения. Распыленными струями можно тушить горючие жидкости. При этом распыленная вода должна покрывать всю горящую поверхность, а также орошать прилегающие поверхности.

4. Экономическая часть.

4.1 Расчет плановой себестоимости.

4.1.1 Исходные данные:

а) годовой выпуск 1500 шт.

б) количество смен K=3

в) продолжительность рабочей смены t_см=8 часов

4.1.2 Расчет размера партии деталей.

Размер принимаемой партии деталей в обработке влияет на экономические показатели экономической работы участка, такие как:

- трудоемкость изготовления;

- величина незавершенного производства.

Размер партии деталей, необходимый для обеспечения ритмичной работы цеха:

(44)

где α=0,05 – коэффициент, учитывающий простои оборудования при переналадках (принимается в пределах 0,03 …0,07),

Т_шт – сумма штучного времени, требуемого на обработку всей детали, мин

Т_пз - сумма подготовительно – заключительного времени, мин

(шт.)

Принимаем размер партии n_прин=200 (шт.)

4.1.3 Расчет трудоемкости годовой программы.

Трудоемкость годовой программы:

(45)

Где В_год – годовая программа выпуска, шт.;

n_прин – принятый партии выпуск продукции, шт.;

Т_шт – сумма штучного времени, требуемого на обработку всей детали, мин;

Т_пз – сумма подготовительно – заключительного времени, мин.

=251 (ч)

4.1.4 Расчет мощности производственного процесса.

Нормативное время работы оборудования по производственному календарю (за год):

Ф_обор =(Д_кол - Д_вых - Д_праздн)Чt_сменЧК_см, (46)

Где, Д_кол=365 – количество дней в году;

Д_вых=104 – количество выходных дней в году;

Д_праздн=12 – количество праздничных дней в году;

T_смен=8 час – продолжительность смены;

К_см=3 – количество смен,

Ф_обор=(365-104-12)Ч8Ч3 = 5976 (ч)

Нормативная мощность участка:

М_{уч.норм}=Ф_оборЧС_тЧК_загр (47)

где Ф_обор=5976 (ч) – нормативное время работы оборудования;

С_т=5 – количество оборудования, принятое на участке (принимаем до 30 единиц) для обеспечения программы;

К_загр=0,7 – коэффициент загрузки оборудования (принимается в пределах 0,69 …0,97),

М_{уч.норм}=3984Ч4Ч0,7 = 11155 (н/ч)