СОДЕРЖАНИЕ.

Введение.

1 Технологическая часть

1.1 Описание конструкции детали

1.2 Характеристика материала детали

1.2.1 Химический состав материала детали

1.2.2 Механические свойства материала детали

1.3 Анализ конструкции детали на технологичность

1.4 Определение типа производства

1.5 Выбор заготовки

1.6 Анализ заводского технологического процесса

1.7 Описание принятого технологического процесса

1.8 Определение припусков на работу

1.9 Выбор оборудования

1.10 Выбор режущего и мерительного инструмента

1.11 Расчет режимов резания, технических норм времени и наладка станка

1.12 Разработка программной операции

1.13 Обоснование разработанного технологического процесса

2 Конструкторская часть

2.1 Расчет режущего инструмента

2.2 Расчет мерительного инструмента

2.3 Расчет зажимного приспособления

2.3.1 Описание приспособления

2.3.2 Описание точности базирования

2.3.3 Определение необходимого усилия зажима

2.3.4 Расчет приспособления на прочность

3. Организационная часть

3.1 Выбор движения изделия

3.2 Организация рабочего места

3.3 Организация технического контроля

3.4 Организация внутреннего транспорта

3.5 Охрана труда

3.5.1 Мероприятия по технике безопасности

3.5.2 Мероприятия по пожарной безопасности

3.5.3 Действия при пожаре

4. Экономическая часть

4.1 Расчет плановой себестоимости

4.1.1 Исходные данные

4.1.2 Расчет производственной программы

4.1.3 Расчет штучно-калькуляционного времени

4.2 Определение состава оборудования

4.2.1 Расчет количества оборудования

4.2.2 Коэффициент загрузки оборудования

4.3 Определение состава численности

4.3.1 Расчет численности основных рабочих

4.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

4.3.3 Численность ИТР участка

4.4 Расчет планового фонда оплаты труда (ФОТ)

4.4.1 Расчет прямого ФОТ основных производственных рабочих

4.4.2 Прямой ФОТ вспомогательных рабочих

4.5 Определение потребности и стоимости материала

4.6 Составление плановой калькуляции себестоимости продукции

4.6.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

4.6.2 Составление смены затрат общецеховых расходов ОЦ

4.6.3 Определение суммы цеховых расходов, включаемых в себестоимость

4.6.4 Калькуляция цеховой себестоимости детали

4.7 Технико-экономические показатели работы механического участка

Заключение

Список используемых источников

Приложение

Введение.

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, эта отрасль производит оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного назначения, а также предметы народного потребления.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура деталей, отличающихся видом материала, методом получения заготовки, серийностью производства, сложностью, габаритными размерами, конфигурацией, массой, точностью обработки, чистотой поверхности и другими характеристиками. Широкая номенклатура выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков, типизации технологических процессов, рационального кооперирования предприятий. Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства требуют применения разнообразного металлорежущего оборудования, что создает дополнительные трудности при организации производства.

Пути совершенствования работы механических цехов определяются общими тенденциями развития машиностроения. Создание новых высокопроизводительных и точных машин и приборов повышает требования к точности обработки деталей, чистоте их поверхности, стабильности признаков качества в партии одинаковых деталей. В то же время стремление к снижению затрат на производство обязывает сокращать трудоемкость механической обработки. Решение этой задачи идет по пути как организации производства наиболее точных заготовок, максимально приближающихся по форме и размерам к готовой детали, так и совершенствования самой механической обработки.

Задачи данного курсового проекта: изучить базовый (заводской) технологический процесс обработки детали «Вал», внести предложения по его изменению; рассчитать режимы резания, операционные припуски и технологичность детали; рассчитать и сконструировать режущий, мерительный инструмент и станочное приспособление; описать мероприятия по охране окружающей среды и организации транспорта; разработать планировку участка механического цеха по обработке детали «Вал».

1. Технологическая часть

1.1 Описание конструкции детали.

Деталь «Вал» имеет цилиндрическую форму. Общая длина детали вдоль ее оси симметрии равняется 105 мм. Максимальный диаметр детали 136 мм. Деталь имеет центровое сквозное отверстие диаметром 96 мм. В отверстии сняты фаски 1.6х30 мм. Деталь имеет уступ на диаметре 136 мм длиной 5 мм с 2-х сторон. На торце по диаметру 120 мм находятся 8 отверстий диаметром 8 мм. На внешней поверхности находится выступ диаметром 40 мм. Диаметр 104 имеет 9 квалитет, а диаметр 136 квалитет 7.

1.2 Характеристика материала детали.

Деталь изготовлена из стали Сталь 40ХН2МА. Сталь конструкционная легированная. Такие стали применяются: деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°С.

 Конструкционные легированные цементируемые стали(12ХН3А, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 25ХГТ, 40Х. 40ХН) или азотируемые стали (38Х2МЮА). По большей части используются в условиях требований повышенной твердости. Например валы-шестерни, а также  валы и оси, вращающиеся с высокой частотой, в подшипниках скольжения должны иметь высокую твердость шестерён и цапф изготавливают из цементируемых марок сталей 18ХГТ, 12Х2Н4А