Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Экономическая часть П.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
246.44 Кб
Скачать

3.8 Плановая калькуляция себестоимости детали

Себестоимость продукции важнейший показатель деятельности предприятия.

Рассчитаем цеховую себестоимость детали «Заглушка жаровой трубы»

руб.

руб.

руб.

ЦР – цеховые расходы;

РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- затраты на пар, газ, топливо, эл. энергию и. д.

- амортизацию оборудования;

- затраты на оснастку;

- затраты на содержание вспомогательных рабочих;

- прочие расходы

РСЭО = 345%

ОПР – общепроизводственные расходы, к ним относят:

- содержание администрации, цеха, участка;

- амортизация и содержание зданий, производственных помещений;

- затраты на охрану труда и технику безопасности;

- прочие расходы.

ОПР= 55%

РСЭО = 12,63* 3,45 = 43,57 руб

ОПР = 12,63* 0,55 = 6,94 руб

ЦР = 43,57+6,94 = 50,51 руб

Таблица 12

Плановая калькуляция себестоимости детали «Заглушка жаровой трубы

Статьи калькуляции

Сумма, руб.

% к итогу

Прямые затраты:

Стоимость заготовки

348,8

-

Стоимость комплектующих изделий

-

-

Стоимость реализуемых отходов

48

-

Стоимость материалов в себестоимости продукции

300,8

78,9

Прямая з/п производ. рабочих

12,63

3,3

Доп. з/п производ. рабочих

10,81

2,9

Взносы страх. Производ. рабочих

6,9

1,8

Итого прямые затраты

331,14

86,9

Косвенные затраты: РСЭО

43,47

11,4

ОПР

6,94

1,7

Итого цеховые расходы

50,51

13,1

Всего себестоимость цеховая

381,65

100

Цеховая себестоимость включается в полную себестоимость готового изделия.

3.9 Оценка экономической эффективности спроектированного технологического процесса.

Одну и ту же деталь можно обработать разными способами, при этом все технические характеристики будут одинаковы, разной будет себестоимости продукции. Технологическая себестоимость – та часть себестоимости, которая зависит от выбранного варианта технологического процесса. В проектируемом варианте технологического процесса предлагается: перевести обработку со станка 1К62 на станок с ЧПУ 16А20Ф3С39.

Исходная данные для расчёта:

Таблица 13.

Показатели

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Трудоёмкость, мин.

6,5

2,5

Стоимость часа, руб

53,75

37,48

Капитальные затраты, руб

36000000

34200000

Количество оборудование, ед.

30

24

Нормативный коэффициент срока окупаемости Eн

0,2

0,2

РСЭО, руб.

74,62

43,47

Выпуск годовой, шт.

1000

1000

В данном примере заменяется оборудование.

Стехнолог.=(ЗПпрям.+РСЭО)*Вгод. (3.32)

ЗПпрям.чр/60 (3.33)

ЗПпрям.1=53,75*6,5/60=5,91 руб.

ЗПпрям.2=37,48*2,5/60=1,56 руб.

РСЭО=ЗПпрям.рсэо (3.34)

РСЭО1=5,91*3,45=20,38 руб.

РСЭО2=1,56*3,45=5,38 руб.

Стех.1=(5,91+20,38)*1000=26290 руб.

Стех.2=(1,56+5,38)*1000=6940 руб.

Капитальные вложения.

К=Собор.об. (3.35)

К1=1200000*30=36000000 руб.

К2=1425000*24=34200000 руб.

Экономический эффект.

Эф=(Стех.2–Стех.1)+0,2*(К21)=(6940-26290)+0,2*(34200000-36000000)= -379350руб. (3.36)

Эприв.=С+Ен*K (3.37)

Э=Эприв.2 - Эприв.1 (3.38)

Эприв.1=26290+0,2*36000000=7226290 руб.

Эприв.2=6940+0,2*34200000=6846940 руб.

Э=6846940-7226290=-379350 руб.

Приведённые затраты учитывают капитальные вложения на 1 год.

По сравнению с базовым вариантом может быть достигнута экономия, экономический эффект составит около 379350 руб.