- •3. Экономическая часть
- •3.1 Организация работы участка.
- •3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей
- •3.2.1 Расчет штучно-калькуляционного времени
- •3.2.2 Режим работы предприятия
- •3.2.3 Расчет приведенной программы
- •3.2.4 Рассчитываем годовую трудоемкость детали «Заглушка жаровой трубы»
- •3.3 Определение необходимого количества оборудования
- •3.3.1 Определяю коэффициент загрузки оборудования:
- •3.3.2 Расчет амортизации
- •3.4 Определение количества производственных рабочих.
- •3.4.1 Расчет числа производственных рабочих
- •3.4.2 Организация многостаночного обслуживания
- •3.5 Определение количества вспомогательных рабочих, итр, моп
- •3.5.1 Численность инженерно-технических работников, служащих.
- •3.6 Плановый фонд оплаты труда
- •3.8 Плановая калькуляция себестоимости детали
- •3.9 Оценка экономической эффективности спроектированного технологического процесса.
- •2.8 Источники разработки
- •24. Технические характеристики станка с чпу 16а20ф3с39
3. Экономическая часть
3.1 Организация работы участка.
Механические цехи относятся к основному производству, так как в них изготавливаются детали, входящие в продукцию, на выпуске которой специализируются другие предприятия. Организационная структура цеха определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью выпускаемой продукции, уровнем механизации и автоматизации производства и другими факторами, связанными с отраслевыми особенностями. Производственная структура цеха – это основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения, взаимосвязанные между собой. На основных участках производится профильная продукция или выполняется законченная часть технологического процесса. Вспомогательные участки создают условия для функционирования основного производства: - Обеспечивают инструментом, электроэнергией; - Выполняют ремонтные и профилактические работы. Обслуживающие подразделения обеспечивают транспортом, складами, осуществляют технический контроль и т.д. Важнейшим звеном производственной структуры цеха является механический участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор производственного процесса: • участвует в приёме рабочих; • производит расстановку рабочих по рабочим местам; • участвует в присвоении тарифных разрядов; • подаёт в БТЗ сведения о поощрении или наказании участников производственного процесса. • содействует развитию рационализации и изобретательства в смене. Пользуясь этими правами, мастер обязан: 1) Обеспечивать выполнение работ, стоящих перед участком; 2) Предупреждать брак в производстве; 3) Обеспечивать экономное использование сырья и материалов; 4) Следить за выполнением техники безопасности и охраны труда. Надёжность системы организации производственного процесса в механическом цехе, на участке опирается на нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления.
3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей
Устанавливаем для каждого производства в соответствие с его производственной мощностью годовую программу выпуска детали «Заглушка Жаровой трубы» - 1000шт.
Одной из определяющих характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций:
,
где
Q –сумма всех выполняемых операций;
PM – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции (сумма всех видов оборудования).
,
что соответствует серийному типу
производства.
Расчет размера партии детали.
Определение размера партии деталей, поставляемые из механического цеха в другие цеха:
∑ tп.з. – сумма подготовительно-заключительного времени;
α – коэффициент, учитывающий простой оборудования при наладке; по данным предприятия α = 0, 07
∑tШТ – сумма штучного времени
Учитывая, что деталь не габаритная, транспортируется без укладки, принимаем n = 100
