1. Выбор контроллера Контроль и управление технологическим процессом выполнены на базе распределенной системы управления «Delta V».

2. Выбор датчика расхода

Для измерения расхода используется расходомер Optimass 7050k.

Optimass 7050k предназначен для прямых измерений массового расхода, плотности и температуры продукта. Кроме того, прибор обеспечивает косвенные измерения таких параметров как суммарная масса, концентрация растворенных веществ и объемный расход.

Основные технические характеристики:

-Номинальный расход жидкости: 950-430000 кг/ч

-Рабочая температура: 0...+100°C

-Рабочее давление: 10 МПа

-Погрешность: При измерении жидкости: 0,1%

Применения:

• Высоковязкие и неоднородные вещества

• Среды, требующие низких скоростей потока

• Неоднородные смеси

• Среды, содержащие твердые частицы или газовые включения

• Коммерческий учет

•Измерения при погрузке и транспортировке продукта

• Шламы

• Коррозионно-активные жидкости

3. Выбор блока питания

Для питания БИЗ выбран блок питания БП 906/24–8 производства НПП Элемер.

Рисунок 9 – Внешний вид БП 906/24-8

Блоки питания предназначены для преобразования переменного напряжения сетевой частоты (~220 В) или постоянного напряжения в стабилизированное напряжение =24 В. Блоки питания используются для подключения преобразователей (датчиков) с унифицированным выходным сигналом, другой аппаратуры с соответствующими требованиями к питающему напряжению.

Основные характеристики:

• 8 гальванически развязанных каналов;

• Схема электронной защиты от перегрузок и короткого замыкания с автоматическим восстановлением работоспособности после устранения причин перегрузки;

• Переменные резисторы регулировки тока срабатывания электронной защиты;

• Разъемные клеммные колодки под винт;

• Монтаж на DIN-рейку;

• Варианты исполнения: общепромышленное, атомное (повышенной надежности);

Рисунок 10 – Схема электрических подключений БП 906/24-8.

4. Выбор термопреобразователя

На поз. TIR 118 выбран датчик ЭЛЕМЕР – ТПУ 0304/М1-Н.

Термопреобразователи предназначены для преобразования значения температуры различных сред в различных отраслях промышленности теплоэнергетической, химической, металлургической в унифицированный токовый выходной сигнал 4...20 мА + HART.

Термопреобразователи используются для работы с жидкими, твердыми и газообразными средами. Использование термопреобразователей допускается для контроля температуры сыпучих сред, неагрессивных, а также агрессивных, по отношению к которым материалы, контактирующие с измеряемой средой, являются коррозионностойкими к материалу, из которого изготовлен корпус прибора.

Специальное конструктивное исполнение позволяет использование термопреобразователей для измерения температуры поверхностей.

Основные характеристики ТПУ 0304/М1-Н

• Диапазоны температур (с возможностью перенастройки в пределах диапазона):

- 100М: –50...+100, –50...+200 °C;

- 100П: –50...+100, –50...+200, –50...+350, –50...+500 °C;

- Pt100: –50..+100, –50...+200, –50...+350, –50...+600 °C;

- ЖК (J): –50...+600, –50...750 °C;

- ХА (К): –50...+600, –50...+1300 °C;

- ХK (L): –50...+600 °C;

- НН (N): –50...+1300 °C;

- ПП (S): 0...+1700 °C;

- ПР (В): +300...+1800 °C;

• Выходной сигнал — 4...20 мА + HART;;

• Варианты исполнения: общепромышленное, Ex (ExiaCT6 X), Ехd (1ЕxdIICT6), ОМ, атомное;

• Потребляемая мощность — не более 0,8 Вт;

• Классы точности: А (от 0,1); В (от 0,2);

• Климатические исполнения: С3 (–10...+70 °С), С2 (–50...+70 °С), Т3 (–25...+80 °С; -25…+70 °С);

Рисунок 11 – Схема подключений ЭЛЕМЕР-АИР-30CD