2. Затраты на электроэнергию эксплуатации подвижного состава

С2 = Тэ* Эобщ

5) Эобщ = Эпр + Эост + Эзим + Эвн

1) Эпр = Но*М*Lобщ/1000, где

Эпр – затраты электроэнергии на пробег, кВтч;

Эост - затраты электроэнергии на остановки, кВтч;

Эзим - затраты электроэнергии, кВтч;

Эвн - затраты электроэнергии на внутри гаражные нужды, кВтч;

Но –норматив затрат на электроэнергию на ед. ПС,кВтч/1000ткм;

М – масса троллейбуса (трамвая), т.;

Lобщ – общий пробег ПС, км.

Тэ – тариф на электрическую энергию, руб.

2) Эост = 10%*Эпр/100

3) Эзим = (10% * (Эпр + Эост) * (Nзим / 12)) / 100, где Nзим = 5 мес

4) Эвн = (1%* (Эпр + Эост + Эзим) / 100

Lобщ = 530000 км

М = 15 т (троллейбус), 30 т (трамвай)

Но=53 кВт/1000

Тэ - 4,1 руб.

3. Затраты на смазочные и прочие эксплуатационные материалы

С3 = Сумма затрат на все масла и обтирочные материалы

Смасла = (Цмасла * Нмасла * Lобщ) / 100

Собт мат = Ц1кг * Нобт мат * Асп

4. Затраты на восстановление износа троллейбусных шин подвижного состава

С4 = Цш * nш * (Lобщ / Lнорм ш)

5. Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт подвижного состава

С5 = (Нто,тр * Lобщ) / 1000

6. Затраты на амортизационные отчисления подвижного состава

Наm = (1 / Тсл) * 100%

С6 = (Спер * Нam* Асп) / 100

7. Накладные расходы

С7 = (% * ФОТосн) / 100

Сумма общих затрат (Собщ) = С1 + С2 + С3 + С4 +С5 + С6 +С7

Общая себестоимость объекта (с/с общ) = Собщ / Р (руб)

Структура себестоимости (%с/сi) = Сi /Собщ * 100 (%)

В зависимости от назначения калькуляция может быть:

1. Плановая калькуляция – предусматривает максимально допустимый размер затрат на изготовление продукции в плановом периоде и составляется на все виды продукции, включаемые в план.

2. Сметная калькуляция – разрабатывается аналогично плановой, но на разовые работы и производство изделий по заказам со стороны. Является основой цены при расчетах с заказчиком.

3. Нормативная калькуляция – это расчет себестоимости по нормам расхода сырья, материалов, топлива, энергии, заработной плате, утвержденным сметам расходов по управлению и обслуживанию производства. В отличие от плановой, она отражает уровень себестоимости изделий на момент ее составления.

4. Проектная калькуляция – определяется при подготовки производства продукции и предназначена для обоснования эффективности новых проектируемых производств и технологических процессов.

5. Отчетная калькуляция – показывает фактическую себестоимость единицы продукции. Ее составляют по тем же статьям затрат, что и плановую, но включают некоторые обоснованные потери и расходы (потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и обслуживание, недостачи при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с нетрудоспособностью из-за производственных травм).

6. Хозрасчетная калькуляция – разрабатывают на продукцию подразделений предприятия, как правило, только по тем статьям, на которые они оказывают влияние.

Применяются следующие основные методы учета и калькулирования:

1. Нормативный (объектом калькулирования признается все производство в целом. На начало периода по нормам составляется калькуляция, далее выявляют отклонения от норм, и умножают на индекс отклонений).

2. Позаказный (объектом учета будет отдельный заказ. Фактическая себестоимость определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат на количество изготовленных изделий).

3. Попередельный (объектом учета будет цех, процесс).

Соответственно этому и затраты распределяются либо по продуктам (изделиям), либо по процессам (переделам), либо не распределяются вообще. Каждый из этих способов является логическим продолжением способа организации производства, оперативного (диспетчерского) учета и документооборота в каждой конкретной организации.