6.6 Результати патентного пошуку

№ п/п

Країна, номер охоронного документу, назва МПК

Реферат (формула винаходу).

1

2

3

1

R U 2504664

«Турбинная лопатка для паровой турбины»

F01D 25/24 (2006.01)

Турбинная лопатка для парової турбіни включає ділянку пера лопатки, що містить, щонайменше, в окремих областях волокнистий композитний матеріал, і ділянка кореня лопатки. Області турбінної лопатки, що містять волокнистий композитний матеріал, оточені пластичним захисним шаром, що перешкоджає проникненню вологи в волокнистий композитний матеріал під час роботи турбінної лопатки. Між захисним шаром і волокнистим композиційним матеріалом розташований електропровідний шар або водорозчинні хімічні речовини для забезпечення можливості контролю функції захисного шару. Інший винахід групи відноситься до паровій турбіні, що містить зазначену вище турбінну лопатку. Винаходи дозволяють підвищити надійність парової турбіни

2

RU 2418956

«Турбинная лопатка для паровой турбины и паровая турбина с такой лопаткой»

F01D5/28 

Турбинная лопатка для парової турбіни включає ділянку пера лопатки, що містить, щонайменше, в окремих областях волокнистий композитний матеріал, і ділянка кореня лопатки. Області турбінної лопатки, що містять волокнистий композитний матеріал, оточені пластичним захисним шаром, що перешкоджає проникненню вологи в волокнистий композитний матеріал під час роботи турбінної лопатки. Між захисним шаром і волокнистим композиційним матеріалом розташований електропровідний шар або водорозчинні хімічні речовини для забезпечення можливості контролю функції захисного шару. Інший винахід групи відноситься до паровій турбіні, що містить зазначену вище турбінну лопатку. Винаходи дозволяють підвищити надійність парової турбіни

3

RU 2418956

«Турбинная лопатка для паровой турбины и паровая турбина с такой лопаткой»

F01D5/28 

Винахід відноситься до машинобудування і може бути використане в авіаційному двигунобудування та енергетичному турбобудуванні для захисту пера робочих лопаток компресора і турбіни від сольовий і газової корозії, газоабразівной і крапельно-ударної ерозії. Спосіб захисту лопаток парових і газових турбін від сольовий і газової корозії, газоабразівной і крапельно-ударної ерозії включає проведення іонної імплантації перед нанесенням багатошарового покриття та нанесення у вакуумі багатошарового покриття. Перед нанесенням багатошарового покриття проводять іонну імплантацію використовуючи комбінації хімічних елементів Yb і В або комбінації Cr, Y, Yb, С, В, Zr з іонами N. Багатошарове покриття наносять багаторазовим чергуванням шарів ерозійно-стійких і корозійно-стійких матеріалів, наприклад Ti, Zr , Cr і їх нітридів. Товщина шару складає від 100 нм до 2 мкм при загальній товщині покриття від 6 мкм до 100 мкм. Винахід дозволяє підвищити стійкість покриття до сольовий і газової корозії, газоабразівной і крапельно-ударної ерозії при одночасному підвищенні витривалості і циклічної міцності покриття.

4

RU 2306424

«Проточная часть паровой турбины»

F01D1/02 

Проточна частина парової турбіни, переважно циліндра низького тиску, містить корпус, ротор, робітники і соплові лопатки, направляючий апарат. Усі робітники і соплові лопатки виконані однакової довжини і розділені поперечними перегородками, що утворюють верхню і нижню турбіни. Кожна з цих турбін має незалежний перший направляючий апарат. Проточна частина забезпечена пристроями підведення пари, одне з яких встановлено перед першим напрямним апаратом нижній турбіни, друге - перед першим напрямним апаратом верхньої турбіни. Винахід дозволяє збільшити ККД та потужність турбіни при збереженні колишнього кількості циліндрів низького тиску.

5

RU 2362885

«Лопатка для проточной машины»

F01D 5/14 ;  F01D 9/02

Лопатка для використання в проточній машині, підвладна при роботі машини впливу високошвидкісного газового потоку, має передню кромку, звернену в бік набігаючого газового потоку, і задню крайку. Передня кромка має увігнутий ділянку, що забезпечує в процесі роботи утворення зони гальмування набігаючого газового потоку на деякій відстані перед зовнішньою поверхнею лопатки, в якої сформовано увігнутий ділянку, захищаючи цю поверхню від набігаючого газового поток

6

RU 2234556

«Способ обработки парових турбин из титановых сплаво»в

   _{C23C14/06, C23C14/48}

Винахід відноситься до області енергомашинобудування і може бути використане при обробці лопаток парових турбін. Технічним результатом є зміцнення поверхні лопатки парової турбіни з метою підвищення її опору волого-парової ерозії, корозії, збільшення втомної і адгезійної міцності. Спосіб включає послідовне зміцнення поверхні виробу шляхом іонної імплантації азоту і проведення стабілізуючого відпалу, при цьому після іонної імплантації проводять іонно-плазмове нанесення покриття нітриду титану при струмі розряду від 90 до 110 А, напрузі розряду від 50 до 60 В і тиску азоту

від 3 10-1 до 4 10-1 Па, при цьому іонну імплантацію, нанесення покриття і стабілізуючий відпал здійснюють в одному вакуумному обсязі

7

RU 2518036

«Способ восстановления и упрочнения стальных рабочих лопаток влажнопаровых ступеней паровой турбины»

B23P6/00    B23H9/10   B23K9/04   

Винахід відноситься до області теплової та атомної енергетики і може бути використане в конденсаційних і теплофікаційних турбінах при ремонті робочих лопаток (РЛ) влажнопарових ступенів, що мають ненаскрізні пошкодження на поверхні пера лопатки з боку вхідний і вихідний крайок і піддаються ерозійного руйнування або іншим видам експлуатаційних ушкоджень. Спосіб включає видалення для кожної пошкодженої лопатки захисної накладки при її наявності, підготовку під відновну наплавку шляхом механічного видалення частини металу в зонах пошкодженої поверхні, нанесення металевого пластичного сплаву на підготовлену поверхню пера лопатки з боку її вхідної крайки методом аргонодугового відновлювального наплавлення в імпульсному режимі, механічне видалення надмірного металу наплавлення і створення на поверхні пера лопатки з боку її вхідний і вихідний кромок захисного зміцнюючого шару з видаленням надлишкового металу, причому після всіх перерахованих операцій забезпечують відповідність розмірів профілю відновленої лопатки нормативним. Аргонодугове відновну наплавку здійснюють металевим пластичним сплавом на основі нікелю з подальшим зміцненням шару наплавлення методом поверхневого пластичного деформування, після чого виробляють термообробку лопатки в її наплавленої частини для отримання структури високоотпущенного мартенситу, формують захисний армованого шара ерозиційностіцкого сплавом на поверхні пера лопатки з боку її вхідної крайки поверх наплавлення методом електроіскрового легування, а з боку її вихідний кромки - поверх чистого металу з подальшим зміцненням зазначеного шару методом поверхневого пластичного деформування. Винахід дозволяє знизити неоднорідності структурно-фазового складу матеріалу відновленої РЛ, зменшити розтягують залишкові напруги, підвищити тріщиностійкість, межа витривалості, корозійної та ерозійної стійкості металу відновленої РЛ.

8

RU 2296228

«Проточная часть паровой турбины и проточная часть паровой турбины»

F01D 9/00

Винахід відноситься до області енергетичного машинобудування і призначене для підвищення економічності перших нерегульованих щаблів парових турбін з сопловим паророзподіл. Технічним завданням, розв'язуваної винаходом, є зниження окружний нерівномірності потоку пари перед сопловим апаратом першої нерегульованої щаблі й підвищення ккд нерегульованої щаблі. Поставлена задача вирішується тим, що проточна частина відомої парової турбіни, яка містить соплову коробку з розташованими в ній сопловими лопатками, робоче колесо регулюючої щаблі, діафрагму першої нерегульованої щаблі з встановленими в ній сопловими лопатками, робоче колесо і камеру, утворену між зазначеним колесом регулюючої щаблі й діафрагмою першої нерегульованої щаблі, згідно винаходу, забезпечена опукло-увігнутим екраном, встановленим перед сопловим пристроєм діафрагми, виконаним з перфорацією, причому опукла частина розташована навпроти соплового пристрою і звернена в камеру, а увігнута частина витягнута в радіальному напрямку в бік осі ротора. Отвори перфорації виконані різного розміру, в частині, найбільш віддаленої від осі ротора, діаметр отворів, принаймні, в два рази менше діаметра отворів, розташованих ближче до осі ротора. 1