42. Классификация запасаемых материалов

При решении задач об объеме потребляемого материала и его доставке, наиболее очевидным подходом является решение, направленное на сокращение объемов складирования и более частое осуществление поставок. Уменьшение размера заказываемой партии по каждому материалу позволяет экономить на расходах на хранение. Такой подход привел к созданию системы своевременности поставок материалов (JIT – just in time, точно в момент их реальной необходимости для производства), т.е. системы закупок без создания запаса при сокращении времени доставки и стоимости заказа.

Однако существует много причин, не позволяющих предприятиям работать без запасов, среди которых необходимо отметить:

• длительный цикл закупок, например из-за аккуммуляции ресурсов на складах до их перемещения,

• опоздания с поставками, преждевременные поставки или срыв поставок вообще,

• колебания уровня потребности в ресурсах,

• дефекты сырья и материалов, требующие возврата,

• разные по объему партии разных видов сырья и материалов,

• изменения в графике производства,

• ошибки в прогнозировании потребности.

В связи с этим современные системы снабжения, как правило, включают в себя запасы различных предметов с количеством их видов от нескольких единиц до сотен тысяч наименований. В некоторых военных организациях учитывается свыше 600 тыс. позиций, в торговле – до 100 тыс., на среднем предприятии порядка 10 тыс. Дополнительно увеличивают число учитываемых номенклатур различия:

• по весу, размеру, фасону,

• по номиналу (емкости, мощности, сопротивлению, быстродействию и т.п.),

• по виду и кратности упаковки и т.д.

Существуют различные классификации запасаемых материалов, которые призваны помочь при контроле запасов и принятии решений о времени и объеме закупок.

1. По типу удовлетворяемой потребности. Различают потребность в энергоресурсах, сырье, компонентах и комплектующих, предметах для ремонта и содержания, в инструментах, изделиях для перепродажи и в упаковке.

2. По частоте покупки (замещения). Некоторые изделия, чаще из основных средств, приобретаются однократно, другие могут закупаться повторно. Именно о материалах, требуемых повторных закупок, и пойдет речь ниже в этом пособии. Для редких закупок подходят совсем другие критерии решений.

3. По физической или химической природе и параметрам закупленных изделий. Речь может идти о предметах в твердом, жидком или газообразном состоянии. Некоторые виды товаров могут быть нестойкими, скоропортящимися (или даже опасными) и поэтому они нуждаются в совсем другом обращении, условиях хранения и закупаются в других количествах, нежели более стойкие и безопасные материалы. Размер и форма упаковки также влияют на способность покупателя хранить изделия на складе и поэтому тоже оказывают влияние на количество закупаемого сырья.

4. По виду транспортировки. Изделия, перевозимые на короткое расстояние транспортом покупателя, можно закупать гораздо меньшими партиями, чем перевозимые на дальние расстояния коммерческими перевозчиками или судами.

5. По характеру использования. Различают товары внутреннего пользования или предназначенные для внешних клиентов компании. Иногда такие товары определяются как внутренние или внешние потребности.

6. По стоимости в денежном выражении. Итальянец Вильфредо Парето (Vilfredo Pareto) отметил, что независимо от изучаемой страны, меньшая часть населения контролирует большую часть благосостояния. Это заключение привело к появлению кривой Парето, общие принципы построения которой могут быть применены к разным ситуациям. Например, при управлении запасами кривая Парето обычно иллюстрирует закупаемые изделия, количество поставщиков, величину затрат и многие другие аспекты. Кривую Парето часто называют правилом 80-20 или, чаще, анализом ABC, в результате которого выявляются изделия классов А, В и С. Что же это такое?

Для обеспечения дифференцированного подхода к разным материалам все закупаемые материалы в зависимости от их стоимости в денежном выражении, что эквивалентно затратам на снабжение, делят на группы. В таблице 2.3 приведен принцип разделения материалов по классам А, В, С.

Таблица 2.3

Принцип разделения товаров на классы А, В, С

Класс изделий	Общий объем закупленных товаров, %	Общая сумма затрат на закупку товаров, %
А	5-10	70-80
В	10-20	10-20
С	70-80	10-20

В разных компаниях это процентное соотношение разбиения товаров на классы может несколько различаться. Принцип разделения товаров весьма существен при управлении запасами, поскольку он позволяет концентрировать усилия в областях наибольшей рентабельности. Например, производитель с общим годовым объемом закупок в размере $30,4 млн. имел следующее соотношение закупаемых товаров :

Таблица 2.4

Пример анализа А, В, С

Количество изделий, шт.	Количество изделий, %	Годовой объем закупок, $	Годовой объем закупок, %	Класс изделий
1095	10,0	21 600 000	71,1	А
2168	19,9	5 900 000	19,4	В
7660	70,1	2 900 000	9,5	С
10923	100,0	30 400 000	100,0

Аналогичный анализ поставщиков компании, вероятно, покажет такую же высокую долю общей стоимости относительно небольшого числа поставщиков.

Стоимость закупки – это сочетание цены изделия и количества изделий, поэтому недостаточно отнести изделия к классу А на основе только одного из этих компонентов, необходимо вычислять годовую стоимость и классификацию на три группы проводить уже на этой основе, как показано ниже.

Таблица 2.5

Разделение товаров на классы А, В, С на основе годовой стоимости

Категория	Стоимость изделия	Годовой объем	Годовая стоимость
А	Высокая	Высокий	Высокая
А	Средняя	Высокий	Высокая
А	Низкая	Очень высокий	Высокая
В	Высокая	Низкий	Средняя
В	Средняя	Средний	Средняя
В	Низкая	Высокий	Средняя
С	Средняя	Низкий	Низкая
С	Низкая	Средний	Низкая
С	Низкая	Низкий	Низкая