- •151001.51 Технология машиностроения(1201)
- •Общие положения
- •1. Структура курсового проекта
- •2 Требования к оформлению курсового проекта
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Написание заголовков
- •2.3 Изложение текста курсового проекта
- •2.4 Оформление иллюстраций
- •3. Задания на курсовую работу (проект) Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
- •Вариант 19
- •Вариант 20
- •4 Методика выполнения курсового проекта Введение
- •Раздел 1 Организация производственного участка
- •1.1 Форма организации производственного процесса в зависимости от типа производства
- •1.2 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования
- •1.3 Расчет численности работающих на участке
- •1.3.1 Расчет численности производственных рабочих
- •1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •1.3.3 Расчет численности итр, скп, моп
- •1.4 Расчет площади участка и стоимости здания
- •1.5 Выбор межоперационных транспортных средств
- •Раздел 2 Расчет основных технико-экономических показателей участка
- •2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих
- •2.1.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
- •2.1.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате труда
- •2.1.3 Расчет фонда заработной платы итр и скп
- •2.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования
- •2.3 Расчет затрат на основные материалы
- •2.4 Расчет затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов
- •Примечание:
- •Примечание:
- •2.5 Расчет процентов косвенных расходов
- •2.6 Расчет себестоимости продукции
- •Раздел 3 раСчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка
- •3.1 Расчет годового экономического эффекта
- •3.2 Расчет условно-годовой экономии
- •3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •3.4 Технико-экономические показатели работы участка
- •Оглавление
- •Раздел 1 Организация производственного участка 31
- •Раздел 2 Расчет основных технико-экономических показателей участка 50
- •Раздел 3 раСчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка 71
- •Годовая программа выпуска изделий к заданиям по курсовому проекту по вариантам к начальным буквам фамилий учащихся, в шт.
- •Литература
- •Средства обеспечения дисциплины
2.2 Расчет отчислений в фонд социального страхования
На предприятиях отрасли процент отчислений на социальное страхование принят в размере 26 %-от суммы основной и дополнительной заработной платы.
В курсовой работе учащимся рекомендуется брать 26% от планового годового фонда заработной платы по каждой категории работающих отдельно. Расчет рекомендуется производить по форме табл. 2.7.
Пример 13. Расчет отчислений на социальное страхование. Используются данные табл. 2.6.
Таблица 2.7 - Расчет отчислений на социальное страхование
Категории работающих |
Всего фонд заработной платы (ФЗП), тыс. руб. |
Отчисления на социальное страхование (Ос/с), тыс. руб. |
Производственные рабочие |
(692,25+77,48) = 769,73 |
769,73 * 0,26 = 200,13 |
Вспомогательные рабочие |
332,0 |
332,0 * 0,26 = 86,32 |
ИТР |
251,712 |
251,712 * 0,26 = 65,44 |
Итого: |
1 353,442 |
351,89 |
2.3 Расчет затрат на основные материалы
Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены, транспортно-заготовительных расходов и программы.
Сосн. мат.ВП. = (Мзаг * Цмат * Кт-з - Мотх * Цотх ) * ВП, (2.6)
где Сосн. мат – затраты на основной материал на годовую программу, руб.;
ВП – годовая программа выпуска деталей, шт.;
Мзаг – норма расхода материала на заготовку, кг;
Цмат – оптовая цена за 1кг. материала, руб.;
Кт-з – коэффициент транспортно - заготовительных расходов. С его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческо - сбытовым организациям, провозная плата, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т.п. Кт-з = 1,04 - 1,12, т.е. 4%-12% от стоимости материалов. Учащимся рекомендуется в расчетах затрат на основные материалы принять Кт-з=1,1.
Мотх – масса возвратных отходов на деталь, кг;
Цотх – цена за 1кг. возвратных отходов, руб.
Пример 14. Расчет затрат на основные материалы. Масса заготовки 2 кг, готовой детали 1,6 кг. Цена за 1 кг материала – 13,6 руб., цена возвратных реализуемых отходов за 1 кг. – 1,5 руб. Годовая программа выпуска изделий 100 000шт. Транспортно- заготовительные расходы – 10% от цены материала, т.е. Кт-з = 1,1.
Масса возвратных отходов составит:
Мотх = Мзаг – Мдет = 2,0 - 1,6 = 0,4 кг.
Затраты за основной материал на 1 деталь:
Сосн. мат..ед = 13,6 * 2,0 * 1,1 – 1,5 * 0,4 = 29,32 руб.
На всю программу:
Сосн. мат.ВП = 29,32 * 100 000 = 2 932 000 руб. = 2 932 тыс. руб.
2.4 Расчет затрат, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов
Косвенные расходы в цехе подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием и эксплуатацией оборудования и цеховые расходы.
К статье ''Содержание и эксплуатация оборудования'' относятся стоимость вспомогательных материалов, необходимых для нормальной работы оборудования; заработная плата рабочих, связанных с обслуживанием оборудования с отчислением на социальное страхование, стоимость электроэнергии, воды, сжатого воздуха, используемых на приведение в.. движение станков, кранов, насосов и других производственных механизмов; амортизация и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов и т.п.
В статье «Цеховые расходы» относятся заработная плата аппарата управления цехом с отчислениями на социальное страхование; амортизационные отчисления и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда и другие цеховые расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства.
Учащимся рекомендуется данные расчеты проводить по форме таблиц 2.8. и 2.9., используя приведенные в них формулы, нормативы и другие указания.
Таблица 2.8 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Наименование статей расходов |
Содержание расходов |
Методика расчетов |
Сумма, тыс. руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств. |
1. Амортизация производственного оборудования |
Норма амортизации станков и автоматических линий 6,7% от полной первоначальной стоимости оборудования (таблица 1.5) Соб * На/100 = 11 120,5 * 0,067 |
745,07 |
2. Амортизация транспортных средств |
Норма амортизации 20% от полной первоначальной стоимости транспортных средств, (пример 9) На / 100 * Стр. ср. = 797,138 * 0,2 |
159,43 |
|
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) |
1. Затраты на вспомогательные материалы. |
Принимается по укрупненному нормативу 3 000 руб. в год на один станок (таблица 1.2) (3 000 * ∑РМпри) / 1 000 = 3 000 * 10 / 1 000 |
30 |
2. Расходы на электроэнергию на технологические цели. |
где Cэл. эн. – затраты на силовую электроэнергию, руб.; ∑Nуст. – суммарная мощность электродвигателей оборудования участка, кВт (таблица 1.5); Fэф. – эффективный фонд времени работы оборудования, час (пример 1); Кв – коэффициент одновременности работы оборудования (принять Кв = 0,75); Кср – коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования, (пример 3, таблица 1.2); ηс – коэффициент, учитывающий потери в сети (принять ηс = 0,95); ηп – коэффициент полезного действия электродвигателей (принять ηп = 0,9); Sк – стоимость одного кВт/часа электроэнергии, руб., (принять Sк =1,3 руб.)
|
347,79 |
|
3. Затраты на воду для производственных нужд. |
где S.вод. - цена за 1 м³ воды, руб. (принять Sвод=6,04 руб.) Кср. – средний коэффициент загрузки оборудования (таблица 1.2); S – число смен работы оборудования в сутки; Qвод–годовой расход воды на 1 станок в смену, м³;
Qвод = q * ∑РМприн, (2.9)
где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м³ (принять q= 25 м³); ∑РМприн–количество станков на участке (таблица 1.2)
|
2,48 |
Таблица 2.8. (продолжение)
1 |
2 |
3 |
4 |
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) |
4. Затраты на сжатый воздух |
где Qв – затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м³ (принять укрупнено: кол. станков, потребляющих сжатый воздух – 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха – 1м³/час на каждый станок). Расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники среднем 0,1м³ / час на один станок (таблица 1.2); Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, час (пример 1); Кср – средний коэффициент загрузки оборудования на участке (пример 3, таблица 1.2); Sв– стоимость 1м³ сжатого воздуха (принять Sв = 20 руб.)
Qср = ∑РМприн * 20% * 1,0 м3 + ∑РМприн * 0,1 м3, (2.11)
Qср = 10 * 20% / 100% * 1,0 + 10 * 0,1 = 3
|
0,198 |
5. Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования. |
Выбираем годовой фонд заработной платы слесарей – ремонтников, наладчиков, электриков, шорников (таблица 2.4)
ФЗПнал + ФЗПслес = 117,19 + 134,16 |
251,35 |
|
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств. |
1. Затраты на текущий ремонт оборудования |
Затраты на текущий ремонт оборудования принять в размере 7% от первоначальной стоимости (таблица 1.5);
Соб * 0,07 = 11 120,05 * 0,07
|
778,435 |
2. Затраты на текущий ремонт транспортных средств. |
Затраты на текущий ремонт транспортных средств принять в размере 3% от первоначальной стоимости транспортных средств (пример 9)
Стр. ср. * 0,03 = 797,138 * 0,03
|
23,91 |
|
3. Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений. |
Принять в размере 60% зарплаты рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (таблица 2.4)
0,6 * (ФЗПнал + ФЗПслес) = 0,6 * 251,35 |
150,81 |
|
4. Затраты по содержанию и эксплуатации транспортных средств. |
1. Затраты транспортных рабочих. |
Выбираем фонд заработной платы транспортных рабочих (таблица 2.4)
ФЗПтрансп. р.
|
- |
2. Затраты на эксплуатацию транспорта |
Принять в размере 40% от фонда зарплаты транспортных рабочих (таблица 2.4)
0,4 * ФЗПтрансп. р.
|
- |
|
5. Износ малоценных и быстроизнашива-ющихся инструментов и приспособлений, расходы по их восстановлению. |
|
Принять в размере 4 000 руб. в год на 1 производственный станок (таблица 1.5).
4 000 * ∑РМприн/1 000 = 4 000 * 10 / 1 000 |
40 |
Таблица 2.8. (продолжение)
1 |
2 |
3 |
4 |
VI. Прочие расходы |
1. Заработная плата (основная и дополнительная) контролеров, распределителей и др. вспомогательных рабочих, чья зарплата не вошла в смету |
Выбираем фонд заработной платы контролеров и других вспомогательных рабочих, чья зарплата не вошла в смету (таблица 2.4)
ФЗПконтр. и ФЗПдругих |
80,64 |
2. Отчисления на соц. страхование вспомогательных рабочих
|
Выбираем сумму отчислений на социальное страхование вспомогательных рабочих (таблица 2.7) |
86,32 |
|
Итого |
п.-п. 1-6 |
2 696,43 |
|
3. Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях.
|
Принять 3% от суммы затрат всех предыдущих статей
0,03 * ∑ п.п. 1-6 = 0,03 * 2 696,43 = |
80,89 |
|
ИТОГО: |
Нс |
2 777,33 |
|
