- •1. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала. 3
- •Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.
- •Области применения деревянных конструкций.
- •Какие лесоматериалы применяются для деревянных конструкций?
- •От каких факторов зависит прочность древесины?
- •Как принять расчетное сопротивление древесины?
- •Расчет элементов на центральное растяжение
- •Расчет элементов на центральное сжатие
- •Расчет изгибаемых элементов
- •Основы расчета деревянных внецентренно- сжатых или сжато-изгибаемых элементов.
- •Соединения на механических связях
- •Соединения на вклеенных стержнях
- •Контактные соединения
- •Способы соединения деревянных конструкций
- •Типовая технология изготовления клееной деревянной конструкции(к.Д.К.)
- •Методы испытания на скалывание
- •Свойства дерева как конструктивного материала. Физические свойства древесины. Физические свойства древесины.
- •Физические свойства древесины.
- •Механические свойства древесины (предел прочности, модуль упругости), метод их определения.
- •Работа древесины при растяжении, сжатии, изгибе, з стадии работы при изгибе.
- •Работа древесины при смятии и скалывании.
- •Влияние угла между направлением усилия и направлением волокон на прочность при смятии и скалывании.
- •Влажность древесины, методы её определения. Виды влаги в древесине, усушка древесины.
- •Усушка, коробление, растрескивание, разбухание древесины, причина этих явлений и способы борьбы с их вредным проявлением.
- •Влияние влажности и температуры на механические свойства древесины.
- •Влияние скорости загружения на механические свойства древесины. Длительная прочность древесины, метод ее определения.
- •Влияние пороков на механические свойства древесины, учет пороков при проектировании.
- •Сортамент и сортность древесины
- •Сорта дерева можно отличить друг от друга по следующим признакам:
- •Основные положения и данные для расчета деревянных конструкций. Метод предельных состояний, группы расчета
- •Расчет элементов цельного сечения на центральное растяжение, учет ослаблений (на примере нижних поясов ферм).
- •Расчет элементов цельного сечения на центральное сжатие - расчет по прочности и устойчивости (на примере верхних поясов ферм).
- •Расчет элементов цельного сечения на поперечный изгиб - расчет по прочности и по деформациям на примере балок перекрытия).
- •Р асчет элементов цельного сечения на косой изгиб - расчет по прочности и по деформациям (на примере прогона в покрытии).
- •Расчет элементов цельного сечения на растяжение с изгибом (на примере нижних поясов ферм).
- •Расчет элементов цельного сечения на сжатие с изгибом (на примере верхних поясов ферм).
- •Расчет и проектирование прогонов и стропил.
- •Конструктивные и химические меры борьбы с гниением и возгоранием древесины.
- •Соединения на цилиндрических нагелях, расчет соединений.
- •Соединения на врубках, расчет и проектирование
Влияние угла между направлением усилия и направлением волокон на прочность при смятии и скалывании.
Влажность древесины, методы её определения. Виды влаги в древесине, усушка древесины.
Влажность. Влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах. Определяют влажность по ГОСТ 16588—79; <16483.7—71.
Влага, находящаяся в полостях клеток и межклеточных пространствах, называется свободной или капиллярной, а в клеточных стенках — связанной или гигроскопической.
Состояние древесины, при котором клеточные стенки содержат максимальное количество связанной влаги, а в полостях клеток находится только воздух, называется пределом гигроскопичности, или пределом насыщения клеточных стенок.
Различают следующие степени влажности древесины: мокрая - влажность выше 100%; све же срубленная - влажность 50... 100 %; воздушно-сухая - влажность 15...20 %; комнатно-сухая — влажность 8... 12 % и абсолютно сухая — влажность 0 %.
Влажность древесины определяют двумя методами: высушивания и электрическим.
Для определения влажности древесины методом высушивания выпиливают образцы древесины призматической формы размером 20 X 20 X 30 мм, очищают от опилок и заусенцев, после чего немедленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Затем помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (103 ± 2) °С.
Первое взвешивание образца производят в зависимости от породы древесины через 6 ч после начала сушки или 10ч. второе и последующие — через каждые 2 ч. Высушивают образец до постоянной массы.
Преимущество метода высушивания — довольно точное определение влажности древесины при любом количестве влаги. Недостаток его — продолжительность высушивания образцов (от 12 до 24 ч).
При электрическом методе влажность древесины определяют электровлагомером. Действие этого прибора основано на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. Рабочей частью наиболее распространенного электровлагомера служат иглы с подведенными к ним электропроводами.
Преимущество электрического метода — быстрота определения и возможность проверки влажности сортимента любого размера. Недостатки — определение влажности только в месте соприкосновения древесины с датчиком; невысокая точность при большой влажности древесины.
Усушка. Усушкой называется уменьшение линейных размеров и объема древесины при удалении из нее связанной влаги (ГОСТ 16483.8—71).
Усушка по разным направлениям неодинакова. В тангенциальном направлении усушка в 1,5...2 раза больше, чем в радиальном. Усушка вдоль волокон незначительна.
Усушка, которая происходит при удалении всей связанной влаги, называется полной. Чтобы произошла полная усушка, влажность древесины должна снизиться от предела насыщения клеточных стенок до нуля. Уменьшение объема древесины при испарении связанной влаги называется объемной усушкой.
Для определения полной усушки образцы помещают в воду и по достижении влажности, соответствующей пределу насыщения клеточных стенок, измеряют линейные размеры микрометром, штангенциркулем. Затем образцы высушивают в сушильном шкафу до абсолютно сухого состояния и измеряют линейные размеры.
При распиловке бревен на доски предусматривают припуски на усушку с тем, чтобы после высыхания пиломатериалы и заготовки имели заданные размеры.
