Практична робота №10

Нарізування внутрішньї різьби

Підбір свердел для свердління отворів під різьбу. При нарізуванні різьби матеріал частково «видавлюється», тому діаметр свердла має бути трохи більшим, ніж внутрішній діаметр різьби. Зміна величини

отвору при нарізуванні різьби у твердих і крихких металах менша, ніж у м'яких і в'язких. Якщо просвердлити під різьбу отвір діаметром, що точно відповідає внутрішньому діаметру різьби, то матеріал, видавлюваний принарізуванні,, тиснутиме на зуби мітчика, від чого вони в результатівеликого тертя сильно нагріваються і до них прилипають частки металу.

Різьба може вийти з рваними нитками, а в деяких випадках можлива поламка мітчика. При свердлінні отвору надто великого діаметра різьба виходить неповною.

Діаметр, свердла для свердління під метричні і трубні різьби визначають за довідниковими таблицями. Коли не можна скористатися таблицями, діаметр під метричну різьбу приблизно розраховують за формулою dc = d — КсР, де dc — діаметр свердла, mm; d — номінальний діаметр різьби, мм; Кс — коефіцієнт, що залежить від розбивання отвору і береться за таблицями (Довідник металіста, т. 3); звичайно Кс = 1... 1,08; Р — крок різьби, мм.

Розміри воротка для закріплення мітчика вибирають залежно від діаметра останнього! Загальну довжину і діаметр рукоятки воротка визначають за встановленими практикою формулами: L = 20D + 100; d = 0,5D + 5, де L — довжина воротка, мм; D — діаметр мітчика, мм; d — діаметр рукоятки воротка, мм.

Прийоми нарізування різьби. Після підготовки отвору під різьбу і вибору воротка заготовку закріплюють у лещатах і в цей отвір вставляють вертикально мітчик за кутником (рис. 268, а).

Притискуючи лівою рукою вороток до мітчика, правою повертають його праворуч доти, поки мітчик не вріжеться на кілька ниток у метал і не займе стійке положення, після чого вороток беруть за рукоятку двома руками й обертають з перехопленням рук через кожні півоберта (рис. 268, б)

Для полегшення роботи вороток з мітчиком обертають не весь часи за  годинниковою стрілкою, а здійснюють один-два оберти праворуч і півоберта ліворуч і так далі. Завдяки такому зворотно-обертальному руху мітчика стружка ламається, стає короткою (подрібненою), а процес різання значно полегшується.

Закінчивши нарізування, обертанням воротка у зворотний бік викручують мітчик з отвору, потім знову прокручують його наскрізь.

Практична робота №11

Притирання поверхонь деталей

 Доведення виконують спеціальним інструментом - притиром, форма якого повинна відповідати формі оброблюваної поверхні. За формою притири ділять на плоскі, циліндрові (стрижні і кільця), різьбові і спеціальні (кульові, асиметричні і неправильної форми).

Притири можуть бути рухомими і нерухомими. Рухомий притир при доведенні переміщається, а деталь залишається нерухомою або переміщається щодо притиру. Такими притирами є циліндри, диски, конуси і ін.

При використанні нерухомого притиру переміщається тільки оброблювана. Такими притирами є бруски, плити і ін.

П лоскі притири є чавунними плитами, на яких доводять площини. Плоский притир для попередньої обробки має канавки завглибшки і вширшки 1 ...2 мм, розташовані на відстані 10...15 мм, в яких збираються залишки абразивного матеріалу. Притири для остаточного доведення роблять гладкими.

Ц иліндричних притири застосовують для доведення циліндричних отворів. Такі притири бувають нерегульованими і регульованими; останні є розрізною втулкою 3, насаджену на конічне облямовування 2. Регулювання діаметру притиру здійснюють гайками 1 і 4.

Конічні отвори доводять конічними притирами, що є чавунними (рідше - мідні) оправками.

Притир для попередньої обробки має спіральну канавку, що утримує абразивно-притиральний матеріал.

Притир для обробки зовнішньої конічної поверхні є конічною втулкою.

 Притири виготовляють з чавуну, бронзи, міді, свинцю, скла, фібри і твердої деревини (дуб, клен і т. п.).

Попереднім доведенням знімається великий шар металу, тому застосовують притири з м'якого металу (мідь). Вони утримують крупний абразив набагато краще, ніж сірий чавун. Для остаточного доведення, коли знімається невеликий шар металу, застосовують чавунні притири. Вони утримують в основному найдрібніші зерна і завдяки твердості полегшують обробку.

Для остаточного доведення пастами ГОИ з метою отримання дзеркальної поверхні слід застосовувати притири, виготовлені з скла "пірекс" або дзеркального литого скла, яке не повинне мати бульбашок, глибоких подряпин і раковин.

Існують два способи покриття притирів абразивним порошком  (шаржування) –

прямий і непрямий.

При прямому способі абразивний порошок вдавлюють в притир до роботи.

Непрямий спосіб полягає в покритті притиру шаром мастила, на яке потім посипають абразивний порошок. В процесі шаржування зерна абразиву вдавлюються в матеріал притиру, оскільки він м'якше, ніж оброблювана.

Працюють притиром до повного затуплення абразивних зерен. Додавати новий абразивний порошок під час роботи (особливо перед закінченням доведення) не слід, оскільки це веде до зниження точності обробки.