- •1 Назначение проекта
- •2 Тематика проекта
- •3 Виды разрабатываемых конструкторских документов и общие требования к проекту
- •3.1 Графические документы проекта
- •3.2 Текстовые документы проекта
- •4 Содержание и порядок выполнения расчетов
- •5 Методические указания и некоторые рекомендации
- •5.1 Ознакомление с заданием
- •5.2 Выбор электродвигателя
- •5.3 Кинематический расчет [2]
- •Расчет передач привода
- •5.4.1 Расчет зубчатой передачи
- •5.4.2 Расчет червячной передачи
- •5.5 Проектный (ориентировочный) расчет валов
- •5.6 Предварительный подбор подшипников
- •5.7 Смазывание зацепления и подшипников (способ смазки и назначение смазочного материала)
- •5.8 Определение конструктивных размеров колес,
- •5.9 Определение реакций опор
- •5.10 Расчет подшипников
- •5.11 Подбор и проверка прочности
- •6 Задания на курсовой проект
- •7 Организация работы по курсовому проектированию.
- •Список рекомендуемой литературы
5.6 Предварительный подбор подшипников
Подшипники – изделия стандартные. При проектировании машин и механизмов их выбирают из каталожных таблиц [1, 2, 3].
Предварительно назначают подшипники по диаметру посадочного места и характеру действующих сил.
Необходимо также при выборе типоразмера подшипника учитывать частоту вращения вала; необходимый ресурс работы в часах; особые требования, зависящие от конструкции узла или машины и условий их эксплуатации; стоимость подшипника.
Для опор валов
цилиндрических прямозубых колес
редукторов применяют чаще всего шариковые
радиальные подшипники. С учетом того,
что эти подшипники кроме радиальных
могут воспринимать и незначительные
осевые нагрузки, их можно применять для
опор валов цилиндрических зубчатых
передач с косозубыми колесами, угол
наклона зубьев которых
.
В силовых передачах для опор валов конических и червячных колес применяют конические роликоподшипники.
Опоры червяка в силовых червячных передачах нагружены значительными осевыми силами. Поэтому в качестве опор вала червяка принимают в основном конические роликовые подшипники. При длительной непрерывной работе червячной передачи с целью снижения тепловыделения применяют также шариковые радиально-упорные подшипники.
При предварительном подборе рекомендуется назначать подшипники легкой серии.
5.7 Смазывание зацепления и подшипников (способ смазки и назначение смазочного материала)
Смазывание зубчатых и червячных зацеплений и подшипников уменьшает потери на трение, предотвращает повышенный износ и нагрев деталей, а также предохраняет их от коррозии.
Для смазывания
передач применяют картерную систему.
В корпус редуктора заливают масло так,
чтобы венцы колес были в него погружены.
Колеса при вращении увлекают масло,
разбрызгивая его внутри корпуса. Этот
способ применим для зубчатых передач
при окружных скоростях
м/с; для червячных передач при скоростях
скольжения
до 10 м/с [4, с. 172].
Выбор смазочного материала основан на опыте эксплуатации машин.
Для зубчатых передач используют в основном индустриальные и автотракторные масла; для червячных – авиационные и цилиндровые. Марку масла назначают по кинематической вязкости, которую выбирают в зависимости от контактных напряжений и скорости [3, с. 253].
Зубчатые и червячные колеса погружают в масло до двух высот зубьев. Колеса конических передач необходимо погружать в масло на всю длину зуба [3, с.251].
Смазка подшипников качения осуществляется:
• при скоростях
м/с – путем разбрызгивания из общей
масляной ванны;
• при скоростях
м/с – отдельно пластичной смазкой.
Чтобы удержать смазку в подшипнике и разделить ее от жидкой в масляной ванне, необходимо предусмотреть мазеудерживающие кольца.
Из пластичных смазочных материалов чаще всего применяют ЦИАТИМ-201, Литол-24, Униол-2 [2, с. 340].
5.8 Определение конструктивных размеров колес,
подшипниковых крышек и корпуса редуктора
При определении конструктивных размеров руководствоваться:
а) зубчатых и червячных колес [1, с. 469-473];
б) подшипниковых крышек [4, с. 148-151];
в) корпуса и крышки редуктора [1, с. 456-463].
