1 Шатун; 2 эксцентрик; 3 вал; 4 червячное колесо; 5 червяк; 6 упругая муфта; 7 корпус редуктора; 8 кронштейн; 9 ползун; 10 плунжер; 11 корпус гидроцилиндра.

Насос состоит из гидроцилиндра, коробки регулирующего механизма, коробки привода, электродвигателя. Проточная часть гидроцилиндра выполнена из хромоникелевой стали. Уплотняющие манжеты плунжера изготовлены из маслобензостойкой резины.

Подача насоса регулируется от нуля до максимума изменением длины хода штока и плунжера. Регулирующий механизм обеспечивает плавное бесступенчатое изменение подачи.

Коловратные насосы выполняются с двумя роторами. Рабочими органами насоса являются роторы, каждый из которых имеет по два кулачка (зуба) специальной формы. Роторы размещены в корпусе с минимальным зазором. В отличие от шестерённого роторы коловратные насоса являются разгруженными, т.е. крутящий момент от ведущего ротора к ведомому передаётся не через кулачки, а через дополнительные синхронизирующие шестерни, насаженные на валы роторов. Рабочий процесс коловратного насоса осуществляется аналогично шестерённому.

Коловратные насосы (рис. 56) изготавливаются с подачей до 160 м³_/час при максимальном давлении до 1,6 Мпа и предназначены для перекачивания жидких сред с кинематической вязкостью 0,2…2000 см²/с при температуре до 250 ⁰С.

Рис. 56. Коловратный насос.

П еристальтический насос. Перистальтика - волнообразное сокращение стенок трубок, способствующее продвижению их содержимого.

Принцип действия перистальтического насоса (рис. 57) заключается в следующем: при вращении ротора специальный башмак полностью пережимает шланг, расположенный по окружности внутри заполненного смазочно-охлаждающей жидкостью корпуса, и выдавливает рабочую среду в напорную линию. За башмаком шланг восстанавливает свою форму и обеспечивает.

Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, не повреждая его, а затем выталкиваются в поток. В зависимости от вида перекачиваемой жидкости насосы комплектуются абразивостойкими шлангами для перекачки нейтральных слабокислых и щелочных сред, кислот и пищевых продуктов.

Рис. 57. Перистальтический насос

Втулки насоса, контактирующие с рабочей средой, изготавливаются из титана, углеродистой или нержавеющей стали. Основное преимущество такого насоса заключается в простоте конструкции: его единственная изнашивающаяся деталь - шланг заменяется без демонтажа насоса в течение часа. Перистальтический насос абсолютно герметичен, не имеет уплотнений и обеспечивает самовсасывание до 9 м вод. ст. без предварительной заливки. При отсутствии жидкости насосы могут работать в режиме сухого хода. В рабочем состоянии сохраняется структура перекачиваемой среды, т. к. она не контактирует с движущимися металлическими частями. Подобные шланговые насосы в комплекте с преобразователем частоты обеспечивают регулирование подачи в диапазоне от 10 до 100% с точностью 1,5% и наиболее эффективны при откачке из емкостей вязких загрязненных сред, перекачивании сред с повышенным содержанием абразивных частиц и длинноволокнистых включений.

Австрийская фирма Bredel разработала малогабаритный шланговый насос, где в качестве рабочего шланга используется упругая, толстостенная резина NR или NBR с усилением нейлоновыми нитями. Внутренняя часть корпуса заполняется глицерином, который постоянно смазывает шланг. Замена шланга возможна без демонтажа насоса, нет износа подшипников и уплотнений, простая чистка всех узлов, беспрепятственное протекание жидкости, отсутствие клапанов. Фирма выпускает шланговые насосы двух типов SP/10 и SP/15 с внутренним диаметром шланга 10 и 15 мм. Производительность насосов составляет 15…600 л/час. И давлением до 15 бар.

Шланговые насосы в основном используются как насосы – дозаторы. В зависимости от материала шланга они могут быть использованы для перекачки нейтральных, так и химически активных жидких сред.