ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4

Разработка технологического процесса получения литых заготовок

Цель работы: изучить технологию изготовления от­ливок в песчано-глинистых формах и разработать чер­тежи модели по заданному чертежу детали.

4.1. Общие сведения

Литье в песчаные формы является универсальным и са­мым распространенным способом изготовления отливок. Этим способом изготовляют разнообразные по сложности отливки любых массы и размеров из сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Литые детали (отливки) изготавливают в специальных литейных формах, в которые заливают заранее приготов­ленный расплав. После затвердевания расплав сохраняет очертания той полости, в которую был залит. Наиболее распространенным является способ изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах.

Рис. 4.1

Эскиз чертежа детали

Полость в литейной форме получают с помощью моде­ли. Литейная модель — приспособление, при помощи которого в литейной форме получают полость с формой и размерами, близкими к конфигурации получаемой отлив­ки. В зависимости от конструкции и способа изготовле­ния модель может быть цельной и разъемной. В крупносе­рийном и массовом производстве применяют металличе­ские модели, в единичном и мелкосерийном — деревянные. По конструкции и размерам модель отличается от полу­чаемой по ней отливки и детали.

При конструировании модели сначала разрабатывают технологический чертеж отливки. Для этого на чертеж детали (рис. 4.1) условно наносят технологические указа­ния (припуски, напуски, уклоны, галтели, разъемы, зна­ковые части), которые необходимо учесть при изготовле­нии модели. В соответствии с технологическим чертежом отливки изготавливают модель, размеры которой больше на величину линейной усадки сплава.

4.2. Разработка чертежа модели

Определение положения отливки в форме. При опре­делении положения отливки в форме нужно руководство­ваться следующими правилами:

1) наиболее ответственные рабочие части, места, под­лежащие механической обработке, нужно, по возможно­сти, располагать внизу;

2) для отливок, имеющих внутренние полости, обра­зуемые стержнями, выбранное положение должно обес­печивать надежное крепление стержней;

3) модель должна свободно извлекаться из формы;

4) всю отливку, если позволяет ее конструкция, нуж­но располагать в одной полуформе в целях исключения перекосов.

От положения плоскости разъема зависит конструк­ция литейной формы, величина припуска на механиче­скую обработку, расположение формовочных уклонов, расположение и конфигурация стержневых знаков и дру­гие технологические характеристики. Разъем модели и формы на чертеже показывается линией, над которой проставляют буквенное обозначение разъема — МФ. На­правление разъема изображают сплошной линией, огра­ниченной стрелками. Положение отливки в форме обозна­чают буквами. В (верх), Н (низ), проставленных у стрелок (рис. 4.2).

Рис. 4.2

Чертеж детали с элементами литейной технологии.

Примечание. Линейная усадка — 1%; класс точности 10, ряд припусков 3; дере­вянная модель.

После выбора плоскости разъема назначается припуск на механическую обработку, формовочные уклоны и дру­гие элементы литейной технологии.

Припуск на механическую обработку. Отливки, как правило, подвергаются дальнейшей механической обра­ботке с целью достижения требуемой точности размеров и необходимого качества поверхности.

Под точностью изготовления отливок понимается сте­пень отклонения их геометрических размеров и массы от номинальных значений. Установлено шесть рядов припусков­.

Припуски на механическую обработку сторон опре­деляются в зависимости от допусков размеров отливки дифференцированно для каждого элемента.

Классы точности отливок на размер и массу, размер припуска на механическую обработку зависят от способа литья, наибольших габаритных размеров отливки, вида сплава и допуска литейных размеров отливки. Эти пока­затели определяют по таблицам 4.1-4.3, ГОСТ 26645-85.

Допуск — разность между наибольшими и наимень­шими значениями размера отливки или между нижними и верхними предельными отклонениями.

На чертеж припуск на механическую обработку нано­сят сплошной тонкой линией на поверхности, где стоит знак механической обработки (V) (рис. 4.2). Для верхних частей отливок предусматривают большой припуск на механическую обработку, так как при заполнении фор­мы расплавом неметаллические включения и газы всплы­вают как наиболее легкие вверх и концентрируются в слое металла, который удаляют при механической обработке отливок.

Пример. Определить припуски на механическую об­работку для детали на рис. 4.2. Характеристики отлив­ки: отливка из серого чугуна; литье в песчаные формы; габаритный размер 130 мм; единичное изготовление; сред­ней сложности.

Для определения величины припуска на механиче­скую обработку необходимо установить класс точности и ряд припусков для данной отливки. В таблице 4.1 по га­баритному размеру (130 мм), типу сплава (СЧ) и способу литья (в песчаные формы) находим значение

Учитывая единичное производство и среднюю слож­ность отливки, выбираем класс точности 10, ряд припус­ков — 3.

По значению класса точности и номинальным разме­рам определяем допуск размеров отливки (таблица 4.2). Номинальный размер 80 мм — 2,8 мм, 30 мм — 2,2 мм.

Табл цца 4.1