- •Введение
- •1 Геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Характеристика продуктивных пластов калийных солей. Контуры, размеры и границы шахтного поля рудника
- •1.2 Промышленные запасы полезного ископаемого. Качество руды. Производственная мощность рудника, участков
- •2 Вскрытие и подготовка шахтного поля рудника
- •2.1 Схема вскрытия. Назначение шахтных стволов
- •2.2 Вентиляция шахты. Подъёмные установки
- •2.3 Способ подготовки шахтного поля. Подготовительные выработки, их назначение, формы поперечного сечения и расположение в пространстве
- •2.4 Механизация горнопроходческих работ. Схема транспорта руды к стволу. Проветривание тупиковых забоев
- •3 Очистная выемка руды
- •3.1 Системы разработки калийной руды, их параметры
- •3.2 Технологические схемы ведения очистных работ на руднике
- •3.3 Механизация очистных работ, оборудование очистных комплексов
- •3.4 Транспортирование руды к стволу. Проветривание очистных забоев
- •4 Крепление горных выработок
- •4.1 Крепление выработок анкерной крепью
- •4.2 Крепление выработок специальными видами крепей
- •4.3 Крепление выработок металлической арочной крепью
- •4.4 Конструкция, назначение и расчёт гидромеханизированной крепи
- •5 Электроснабжение рудника
- •5.1 Общие сведения об электроснабжении рудника. Шахтные передвижные подстанции
- •5.2 Заземление и защита от тока
- •6 Технико-экономические показатели подземных горных участков (пгу)
- •6.1 Производительность труда, нормы выработки на очистных и подготовительных работах
- •6.2 Себестоимость руды на участке с указанием видов затрат
- •6.3 Штат рабочих и итр, их разряды и должности
- •6.4 Снабжение материалами, оборудованием и инструментами. График планово-предупредительных ремонтов оборудования на участке
- •7 Охрана труда и промышленная безопасность
- •7.1 Правила по технической безопасности по одной из полученных рабочих профессий (инструкция)
- •7.2 План ликвидации аварий в шахте. Позиции оперативной части по пгу
- •7.3 Основные мероприятия по ведению горных работ на пластах опасных по гдя.
- •8 Охрана окружающей среды
- •8.1 Мероприятия по охране окружающей среды на руднике
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания панели, с учетом утечек воздуха через вентиляционные сооружения в панели выполняется по формуле:
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
2.3 Способ подготовки шахтного поля. Подготовительные выработки, их назначение, формы поперечного сечения и расположение в пространстве
Горные работы предусмотрено вести только на Третьем калийном пласте. В случае вовлечения в отработку Второго калийного пласта, который в настоящее время не отвечает требованиям кондиций на калийную руду по содержанию нерастворимого остатка, потребуется строительство третьего ствола, место для которого зарезервировано на промплощадке проектируемого рудника.
Подготовка шахтного поля – рудная и осуществляется системой главных и панельных штреков.
От околоствольного двора до мест расположения панелей проводятся выработки главных направлений (магистральные выработки): конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки, которые обеспечивают ведение горно-подготовительных и очистных работ.
Крылья шахтного поля подготавливаются главными северным, восточным, южным и западным направлениями.
Главные транспортные и конвейерные штреки проводят группой из трех выработок, их них центральная – конвейерный штрек, фланговые –транспортные штреки.
Согласно исходным данным для проектирования главные вентиляционные штреки проходят группой из двух-трех выработок. Ширина междуштрековых целиков в каждой группе выработок принимается равной 5 м. Расстояние между обеими группами выработок из условия исключения их взаимовлияния (ширина целика) принимается равным 30 м.
Привязка магистральных выработок осуществляется в галитовом слое 3-4 на высоту 0,28 м выше 3 сильвинитового слоя. Такая привязка применяется в настоящее время на руднике 2 РУ и, как показывает опыт эксплуатации выработок, обеспечивает их хорошую устойчивость. Все выработки главных направлений, пройденные по продуктивному калийному пласту комбайном Урал-61 (ПКC-8) с пролетом 3,0 м, не требуют крепления. Сопряжения выработок шириной более 3,0 м крепятся в кровле винтовыми штангами длиной 1,8 м по сетке 1,0 х 1,0 м. Камеры приводов магистральных конвейеров крепятся штанговой крепью длиной 1,8 м с подхватом кровли швеллером по сетке 1,0 х 1,0 м.
2.4 Механизация горнопроходческих работ. Схема транспорта руды к стволу. Проветривание тупиковых забоев
Для проведения подготовительных выработок целесообразно применить проходческий комплекс со сводчатой формой кровли забоя, в составе:
комбайна ПК-8МА (КРП-3, ПКС-8 и др. модификации, Урал-61А);
бункера-перегружателя БП-14 (и др. модификации) - 1шт.;
самоходного вагона 5ВС-15М (и др. модификации) - 1(2) шт.;
скребкового перегружателя СП-202 (301,ППС-1 и др.) - 1шт.;
станка крепежного - 1шт;
вентилятора местного проветривания - 1шт.;
Схема транспорта руды к стволу:
Отбитая комбайном КРП-3(и др. модификации, ПКС-8) руда поступает в бункер-перегружатель БП-14А (и др. модификации). Далее руда перегружается в самоходный вагон ВС-17B (и др. модификации) и транспортируется до поперечного скребкового перегружателя. Со скребкового перегружателя руда перегружается на ленточный конвейер, смонтированный на конвейерном штреке лавы №1-1(верх), далее на ленточный конвейер вспомогательного юго-восточного конвейерного штрека по нему на конвейер главного восточного направления, далее на магистральный конвейер главного северного направления, затем руда транспортируется к стволу № 1. Выдача руды на поверхность производится в скипах подъемной машиной.
При подготовке транспортного штрека лавы №1-1(верх) отгрузка отбитой руды будет осуществляться через гезенк, по нему руда перегружается на 1-й юго-восточный панельный конвейерный штрек и транспортируется на ленточный конвейер вспомогательного юго-восточного конвейерного штрека, затем на конвейер главного восточного направления, далее на магистральный конвейер главного северного направления и по нему к стволу № 1. Выдача руды на поверхность производится в скипах подъемной машиной.
Забои подготовительных выработок проветриваются вентиляторами местного проветривания (ВМП) нагнетательным способом с применением имеющихся на руднике вентиляторов марки ВМЭ-6, ВМЭВО-6А-01 и др.
Вентиляторы устанавливаются согласно проекту проветривания рабочей зоны (подготовительного забоя).
Проветривание подготовительных выработок будет осуществляться следующим образом:
Свежая струя воздуха от воздухоподающего ствола № 1 по главным восточным транспортным и конвейерному штрекам поступает на вспомогательный юго-восточный транспортный штрек и вспомогательный юго-восточный конвейерный штрек, далее поступает на конвейерный штрек лавы №1-1(верх), транспортный штрек лавы №1-1(верх) и вспомогательный транспортный штрек лавы №1-1(верх) и далее по ставу вентиляционных труб к рабочим местам.
Исходящая струя воздуха из тупикового забоя проводимой выработки поступает через вентиляционную сбойку на транспортный штрек лавы №1-2(верх), на вспомогательный юго-восточный вентиляционный штрек, на главный восточный вентиляционный штрек к стволу № 2.
Исходящая струя воздуха из тупикового забоя транспортного штрека лавы №1-1(верх) через гезенк поступает на 1 юго-восточный панельный вентиляционный штрек по нему на вспомогательный юго-восточный вентиляционный штрек, далее на главный восточный вентиляционный штрек к стволу № 2.
Формулы для расчета количества воздуха представлены в Приложении Б.
