- •Введение
- •1 Геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Характеристика продуктивных пластов калийных солей. Контуры, размеры и границы шахтного поля рудника
- •1.2 Промышленные запасы полезного ископаемого. Качество руды. Производственная мощность рудника, участков
- •2 Вскрытие и подготовка шахтного поля рудника
- •2.1 Схема вскрытия. Назначение шахтных стволов
- •2.2 Вентиляция шахты. Подъёмные установки
- •2.3 Способ подготовки шахтного поля. Подготовительные выработки, их назначение, формы поперечного сечения и расположение в пространстве
- •2.4 Механизация горнопроходческих работ. Схема транспорта руды к стволу. Проветривание тупиковых забоев
- •3 Очистная выемка руды
- •3.1 Системы разработки калийной руды, их параметры
- •3.2 Технологические схемы ведения очистных работ на руднике
- •3.3 Механизация очистных работ, оборудование очистных комплексов
- •3.4 Транспортирование руды к стволу. Проветривание очистных забоев
- •4 Крепление горных выработок
- •4.1 Крепление выработок анкерной крепью
- •4.2 Крепление выработок специальными видами крепей
- •4.3 Крепление выработок металлической арочной крепью
- •4.4 Конструкция, назначение и расчёт гидромеханизированной крепи
- •5 Электроснабжение рудника
- •5.1 Общие сведения об электроснабжении рудника. Шахтные передвижные подстанции
- •5.2 Заземление и защита от тока
- •6 Технико-экономические показатели подземных горных участков (пгу)
- •6.1 Производительность труда, нормы выработки на очистных и подготовительных работах
- •6.2 Себестоимость руды на участке с указанием видов затрат
- •6.3 Штат рабочих и итр, их разряды и должности
- •6.4 Снабжение материалами, оборудованием и инструментами. График планово-предупредительных ремонтов оборудования на участке
- •7 Охрана труда и промышленная безопасность
- •7.1 Правила по технической безопасности по одной из полученных рабочих профессий (инструкция)
- •7.2 План ликвидации аварий в шахте. Позиции оперативной части по пгу
- •7.3 Основные мероприятия по ведению горных работ на пластах опасных по гдя.
- •8 Охрана окружающей среды
- •8.1 Мероприятия по охране окружающей среды на руднике
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания панели, с учетом утечек воздуха через вентиляционные сооружения в панели выполняется по формуле:
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
2.2 Вентиляция шахты. Подъёмные установки
Способ проветривания рудника – всасывающий.
Воздух в рудник подается по скиповому стволу № 1. Исходящая струя воздуха выдается по клетевому стволу № 2.
Для проветривания третьего калийного горизонта используется главная вентиляторная установка с осевыми вентиляторами 400XZ+4HKE производства корпорации Howden Ventilatoren GmbH, расположенная на поверхности у ствола № 2. Гглавная вентиляторная установка состоит из двух самостоятельних вентиляторных агрегатов, один из которых является резервным на случай профилакти и ремонта, время реверсирования воздушной струи – не менее 10 минут, производительность вентилятора в реверсивном режиме – 72% от прямой подачи.
Главная вентиляторная установка, оборудованная осевыми вентиляторами 400XZ+4HKE, предназначена для работы в условиях:
- температура перемещаемого воздуха – от +50°С до -36°С;
- относительная влажность – 98%;
- запыленность (наличие соляной пыли в воздушном потоке) – 25мг/м3 при диаметре частиц до 25 микрон;
- режим работы – непрерывный, 365 дней в году;
- способ проветривания – всасывающий;
- место установки – на поверхности земли, установка рабочих агрегатов горизонтальная.
Схема проветривания рудника - центральная.
Техническая характеристика главной вентиляторной установки представлена в Таблице Б.3 Приложения Б.
Воздух, подаваемый по стволу №1, движется по транспортным и конвейерным выработкам главных направлений третьего калийного горизонта и далее распределяется по панелям. На панелях свежий воздух движется по панельным транспортным и конвейерным штрекам, омывает рабочие места и по панельным вентиляционным штрекам и вентиляционным выработкам главных направлений поступает в ствол № 2 и выдается на поверхность.
Скорость движения воздуха по выработкам главных направлений составляет 2,00 – 5,82 м/с, скорость движения воздуха по панельным штрекам составляет 0,32 – 1,54 м/с.
Выработки околоствольного двора третьего калийного горизонта проветриваются свежей струей воздуха за счет общешахтной депрессии.
Очистные работы в лавах также проветриваются за счет общешахтной депрессии. Подготовительные и очистные работы, проводимые комплексами Урал-61 (ПКС) и УРАЛ-10КС соответственно, проветриваются вентиляторами местного проветривания ВМЭ -6 нагнетательным способом.
Для обеспечения правильного распределения воздуха по участкам и снижения общешахтных утечек на руднике сооружаются капитальные солебетонные перемычки: глухие и с дверью. В перемычках, через которые предусматривается проход людей, с обеих сторон навешиваются двери. На главных направлениях и на панелях перемычки в сбойках между транспортными и вентиляционными штреками сооружаются по мере продвижения очистных работ. Глухими солебетонными перемычками закрываются выработки, подводящие к отработанному пространству. В камерах служебного назначения на исходящих струях установлены вентиляционные двери с регулирующим окном.
На руднике разработаны мероприятия по борьбе с пылью. В подготовительных забоях пылеподавление осуществляется отсосом запыленного воздуха вентиляторами, установленными на комбайнах у отгораживающего щита, и пропуском через пылесборные мешки. Кроме того, уплотняются зазоры между отгораживающим щитом комбайна и стенкой выработки. В очистных забоях лав обеспечивается необходимая скорость воздушной струи для выноса пыли с рабочих мест. Пересыпы конвейеров герметизируются. Производится поливка почвы транспортных выработок водой.
Контроль количества воздуха в выработках рудника осуществляется персоналом подземного участка вентиляции. Контроль качественного состава воздуха проводится при отборе проб рудничного воздуха силами военизированного горноспасательного отряда согласно ежеквартальному плану отбора проб. Отбор проб на запыленность проводится согласно ежеквартальному плану отбора проб на запыленность. Извещения по результатам отбора проб предоставляются главному инженеру рудника и горнотехническому инспектору.
Здания подъемных машин №1 и №2 ствола №1 имеют размеры в плане 24 м х 35 м. В каждом из них устанавливается подъемная машина БЦК-8/5×2 и оборудование обслуживающих систем для этих подъемных машин. Здание подъемных машин №1 размещается севернее ствола №1. Здание подъемных машин №2 – южнее ствола №1.
Здание подъемных машин ствола №2 имеет размеры в плане 33мх36м, так как в нем устанавливаются две подъемные машины ЦР6х3.4/0.6.
Режим работы подъемных установок:
- количество рабочих дней в году - 351;
- время работы подъема - 18 часов (3 добычных смены продолжительностью 6 часов).