5.5. Совместная реализация концепций «Шесть сигм» (Six Sigma) и «Экономное производство» (Lean Production)28

Эти две концепции сформировались примерно в одно время (в середине 1980‑х годов) в разных странах (США и Японии), направлены на решение одной задачи (повышение эффективности организации), но решают эту задачу разными методами и поэтому естественно дополняют друг друга. Концепция «Экономное производство» (Lean Production) сфокусирована на устранении потерь и непроизводительных затрат, концепция «Шесть сигм» (Six Sigma) – на снижении вариабельности процессов и стабилизации, характеристик процессов и продукции. Первый опыт применения интегрированной концепции (Lean Six Sigma) был описан в 2001 году, а уже к 2003 году вышел ряд книг с подробным описанием теории, практики и преимуществ применения Lean Six Sigma [43, 44]. К числу первых публикаций по этому вопросу в СНГ можно отнести [45].

Ниже рассмотрены преимущества интегрированной концепции перед ее составляющими, особенности реализации новой концепции, ее эффективность.

Основной причиной успеха концепции «Шесть сигм» является эффективная организация ее применения. Она заключается в проектном подходе к решению проблем, обеспечении проектов всеми видами ресурсов, активном участии руководства в работе над проектами и их реализации. Особая роль принадлежит подготовленным специалистам («черным поясам» и др.) и командам, привлекаемым для работы над проектами.

Преимуществами концепции «Экономное производство» являются новая организация производства (система KANBAN), система инструментов, позволяющих удешевлять и ускорять процессы: «точно вовремя» (Just‑in‑time), «5S», кайдзэн (концепция непрерывного улучшения), управление потоком создания ценностей, покэ‑ёка (метод защиты от ошибок) и др. Достоинством этой концепции является также четкая формулировка основных источников потерь в организации, разработка и применение методов их уменьшения.

Общим для указанных концепций являются их универсальность (они используются как в производстве, так и в сфере услуг), пристальное внимание к процессам (улучшение отдельных процессов – цель обоих концепций), высокая эффективность. Обе концепции к середине 1990‑х годов стали одними из наиболее востребованных направлений консалтингового бизнеса в управлении качеством [45].

В то же время каждая из названных концепций имеет определенные недостатки, ограничения набора решаемых задач, которые могут быть устранены при совместном использовании этих концепций.

Рассмотрим эти недостатки и ограничения.

Концепция «Экономное производство» (ЭП).

1. Отсутствие требований к форме реализации концепции, необходимой для этого инфраструктуре, формализованных обязательств со стороны высшего руководства, обучения сотрудников, выделения ресурсов, системы анализа результатов и корректирующих действий при внедрении на уровне проектов.

2. Недостаточное внимание удовлетворенности потребителей.

3. Недостаточно используются статистическое управление процессами для устранения потерь, поисков вариабельности процессов и ее снижения.

Концепция «Шесть сигм».

1. Недостаточное внимание к различным видам потерь организации за исключением дефектов продукции и процессов, связанных с вариабельностью их характеристик.

2. Не учитывается влияние продолжительности процесса на удовлетворенность его потребителей.

3. Ограниченность решаемых задач и используемых для этого инструментов (уменьшение вариабельности процесса статистическими методами).

Объединение указанных концепций позволяет устранить их недостатки. В табл. 5.8 приведены основные принципы исходных и интегрированной концепций [45].

Таблица 5.8. Основные принципы концепции «Шесть сигм», ЭП и Lean Six Sigma

Из этой таблицы видно, что в концепции Lean Six Sigma ответы на вопрос «Как организовать деятельность?» взяты из концепции «Шесть сигм», а на вопрос «Что делать?» – в основном из концепции «Экономное производство». При этом концепция Lean Six Sigma использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования. Пример набора методов и инструментов, используемых в концепции Lean Six Sigma, приведен в табл. 5.9 [45].

Таблица 5.9. Инструменты интегрированной концепции Lean Six Sigma в рамках методики решения проблем DMAIC

Практика использования концепции Lean Six Sigma на западных предприятиях позволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться следующих результатов [43]:

• снижения себестоимости продукции и услуг на 30–60 %;

• сокращения времени предоставления услуг до 50 %;

• сокращения количества дефектной продукции примерно в 2 раза;

• повышения без дополнительных затрат объема выполненных работ до 20 %;

• снижения стоимости проектных работ на 30–40 %;

• сокращения времени выполнения проектов до 70 %.

Графическое сравнение результатов деятельности предприятия с использованием интегрированной концепции «Шесть сигм» + «Экономное производство» с результатами концепций «Шесть сигм» и «Экономное производство», применяемых по отдельности, приведено на рис. 5.12. Затраты на выполнение каждого из проектов примерно одинаковые [43].

Как видно из приведенных данных, применение интегрированной концепции Lean Six Sigma даже в условиях изначально достаточно благополучных западных предприятий весьма эффективно. Естественно ожидать еще большей эффективности применения этой концепции в условиях менее совершенных предприятий СНГ.

Рис. 5.12. Результаты применения концепций «Шесть сигм» и «Экономное производство» по отдельности и совместно