- •1.1. Развитие систем управления качеством продукции в ссср
- •1.2. Опыт управления качеством в сша
- •1.3. Опыт управления качеством в Японии
- •1.4. Опыт управления качеством в Германии
- •1.5. Опыт управления качеством во Франции
- •1.6. Общеевропейский опыт управления качеством
- •1.7. Требования к системе менеджмента качества стандартов iso серии 9000 и пути их соблюдения
- •1.7.1. Роль и развитие стандартов iso серии 9000
- •1.7.2. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом iso 9000:2000
- •1.7.3. Требования к системе менеджмента качества стандарта iso 9001:2000
- •1. Система менеджмента качества.
- •2. Ответственность руководства.
- •3. Менеджмент ресурсов.
- •4. Процессы жизненного цикла продукции.
- •5. Измерение, анализ и улучшение.
- •1.8. Концепция Всеобщего управления качеством
- •1.8.1. Суть, цели, задачи и методы Всеобщего управления качеством
- •1.8.2. Основные принципы реализации Всеобщего управления качеством
- •1. Ориентация организации на потребителя.
- •2. Роль руководства.
- •3. Вовлечение сотрудников.
- •4. Процессный подход.
- •5. Постоянное совершенствование.
- •6. Участие в улучшении качества продукции всего персонала организации и поставщиков.
- •7. Принятие решений, основанное на фактах.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •Литература
- •Глава 2. Создание, внедрение и совершенствование системы менеджмента качества согласно требованиям стандартов iso серии 9000
- •2.1. Функции управления качеством
- •2.2. Порядок создания системы менеджмента качества
- •2.2.1. Рекомендации iso
- •2.2.2. Дополнения к рекомендациям iso с учетом практики организаций стран снг
- •2.3. Задачи и методы реализации процессного подхода при создании системы менеджмента качества
- •2.3.1. Суть, значение и история возникновения процессного подхода
- •2.3.2. Классификация, виды и схемы процессов организации, методы управления ими
- •2.3.3. Выбор процессов организации, подлежащих описанию и управлению, показателей их результативности и эффективности
- •2.3.4. Методы улучшения процессов
- •2.4. Документирование системы менеджмента качества
- •2.4.1. Общие требования к документации системы менеджмента качества (смк)
- •2.4.2. Принципы создания документации смк и управления ею
- •2.4.3. Разработка документов «Миссия, видение и стратегический план развития» (мВиСпр), «Политика в области качества» (ПвОк), «Цели в области качества» (ЦвОк)
- •2.4.4. Разработка Руководства по качеству
- •2.4.5. Описание процессов смк организации
- •4.5. Описание ресурсов бизнес‑процесса.
- •4.6. Технология выполнения бизнес‑процесса.
- •4.7. Матрица ответственности за выполнение операций, входящих в состав бизнес‑процесса.
- •2.5 Методы решения основных задач при создании, внедрении и совершенствовании смк
- •2.5.1. Выбор целей и стратегии создания смк
- •2.5.2. Организация работ по созданию и внедрению смк
- •2.5.3. Организация работ по совершенствованию смк
- •Литература
- •Глава 3. Оценка системы менеджмента качества
- •3.1. Контроль качества в машиностроении
- •3.1.1. Задачи, объекты, методы и организация контроля качества
- •3.1.2. Испытания промышленной продукции [2]
- •3.1.3. Контроль точности и стабильности технологических процессов
- •3.1.4. Управление несоответствующей продукцией
- •3.2. Оценка результативности системы менеджмента качества (смк)
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Методика экспертной балльной оценки результативности смк
- •3.2.3. Организация и порядок проведения работ по оценке результативности смк
- •3.3. Оценка удовлетворенности потребителей
- •3.3.1. Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей
- •3.3.2. Источники информации об удовлетворенности потребителей, методы ее сбора
- •3.3.3. Обработка и анализ информации об удовлетворенности потребителей
- •Литература
- •Глава 4. Методы и инструменты управления качеством
- •4.1. Структурирование функции качества (сфк)
- •4.1.1. Цели, области применения, эффективность и средства сфк
- •4.1.2. Методика сфк
- •4.2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (fmea13)
- •4.2.1. Цели и задачи fmea
- •4.2.2. Виды и области применения fmea
- •4.2.3. Методы выполнения fmea
- •4.2.4. Последовательность проведения fmea
- •4.2.5. Распространение и эффективность fmea
- •4.3. Простые инструменты контроля качества
- •4.3.1. Возникновение и роль простых инструментов контроля качества
- •4.3.2. Контрольный листок
- •4.3.3. Гистограмма
- •4.3.4. Диаграмма разброса
- •4.3.5. Расслоение, или стратификация, данных
- •4.3.6. Графики [15]
- •4.3.7. Диаграмма Парето
- •4.3.8. Причинно‑следственная диаграмма
- •4.3.9. Диаграмма (блок‑схема) потока
- •4.3.10. Контрольные карты
- •4.4. «Семь новых инструментов контроля качества»
- •4.4.1. Назначение, создание и применение «Семи новых инструментов контроля качества»
- •4.4.2. Диаграмма сродства (дс)
- •4.4.3. Диаграмма взаимосвязей (дв)
- •4.4.4. Древовидная диаграмма (дд)
- •4.4.5. Матричная диаграмма (мд)
- •4.4.6. Стрелочная диаграмма (сд)
- •4.4.7. Диаграмма планирования осуществления процесса (pdpc)
- •4.4.8. Анализ матричных данных (матрица приоритетов)
- •4.5. Экспертные методы решения проблем качества
- •4.5.1. Понятие об экспертных методах. Области их применения
- •4.5.2. Методы экспертных оценок
- •4.5.3. Обработка результатов экспертизы
- •4.5.4. Анализ экспертных оценок
- •4.6. Методы Тагути
- •4.6.1. Основные элементы философии качества Тагути
- •4.6.2. Модели процессов по Тагути
- •4.6.3. Этапы и методы проектирования изделий и процессов по Тагути
- •Литература
- •Глава 5. Современные системы менеджмента качества и методы повышения эффективности организаций
- •5.1. Развитие и выбор систем менеджмента качества
- •1. По отношению к целям‑стратегиям (с учетом баланса интересов заинтересованных сторон).
- •2. По отношению к материальным, финансовым, информационным и временным ресурсам (то есть по отношению к целям‑средствам).
- •3. По отношению к различным аспектам (функциям) менеджмента.
- •5.2. Система производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (трм)
- •5.2.1. Создание, развитие, эффективность трм
- •5.2.2. Направления и этапы развертывания трм на предприятии, организация внедрения системы трм, оценка ее эффективности
- •5.2.3. Обучение персонала при развертывании и функционировании системы трм
- •5.2.4. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами в системе трм
- •5.2.5. Отдельные улучшения
- •5.2.6. Планово‑предупредительный ремонт и техническое обслуживание (ппр и то) оборудования в системе трм
- •5.2.7. Управление качеством в системе трм
- •5.3. Система «Экономное производство» (Lean Production)
- •5.3.1. Возникновение системы, ее цели, развитие, эффективность
- •5.3.2. Инструменты и методики реализации «Экономного производства» (эп)
- •5.3.3. Последовательность развертывания эп
- •5.4. Методология «Шесть сигм»
- •5.4.1. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки
- •5.4.2. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •5.4.3. Инструменты реализации методологии «Шесть сигм»
- •5.4.4. Пути и этапы развертывания методологии «Шесть сигм» в организации
- •5.4.5. Эффективность методологии «Шесть сигм»
- •5.5. Совместная реализация концепций «Шесть сигм» (Six Sigma) и «Экономное производство» (Lean Production)28
- •5.6. Система «Упорядочение», или «5s»
- •5.6.1. Цели, создание и развитие системы
- •5.6.2. Методология внедрения системы
- •5.6.3. Рекомендации по реализации системы в производственных условиях
- •5.6.4. Эффективность системы, области ее применения
- •5.7. Бенчмаркинг
- •5.7.1. Содержание, развитие, разновидности бенчмаркинга
- •5.7.2. Этапы проведения бенчмаркинга
- •5.7.3. Подготовка к бенчмаркингу
- •5.7.4. Сбор бенчмаркинговой информации
- •5.7.5. Методы анализа и применения бенчмаркинговой информации
- •5.7.6. Области применения и эффективность бенчмаркинга
- •5.8. Реинжиниринг бизнес‑процессов и организаций
- •5.8.1. Предпосылки реинжиниринга как способа совершенствования организации бизнеса
- •5.8.2. Методы реализации реинжиниринга
- •5.8.3. Условия развертывания реинжиниринга
- •5.8.4. Результаты реинжиниринга
- •5.8.5. Причины успеха и неудачи реинжиниринга в организации
- •5.9. Реструктуризация предприятий и компаний
- •5.10. Управление персоналом
- •5.10.1. Важность задачи управления персоналом в современных условиях
- •5.10.2. Развитие концепции управления персоналом
- •5.10.3. Многоуровневая модель управления персоналом
- •5.10.4. Способы мотивации персонала
- •5.10.5. Организация управления персоналом
- •5.11. Управление знаниями
- •5.11.1. Основные понятия
- •5.11.2. Стратегии управления знаниями [79]
- •5.11.3. Обучение персонала
- •5.12. Экономика качества
- •5.12.1. Понятие и значение экономики качества
- •5.12.2. Структура затрат на качество
- •5.12.3. Методы измерения и анализа затрат на качество
- •5.12.4. Управление затратами на качество
- •5.12.5. Оценка потерь от низкого качества продукции (услуг) и эффективности проектов его улучшения
- •5.12.6. Оптимизация уровня качества и затрат на него
- •Литература
- •Заключение
5.2.7. Управление качеством в системе трм
Вопросы управления качеством координируют на предприятии в основном две тематические группы: «Управление новым продуктом» и «Деятельность по улучшению качества продукта». Рассмотрим основные направления их работы.
Цель деятельности тематической группы «Управление новым продуктом» – разработка новых продуктов, востребованных на рынке и доступных в производстве, контроль их разработки и освоения, оценка эффективности производства.
Все проекты, связанные с разработкой новых продуктов, классифицируются следующим образом:
инновационные(представляют собой разработки новых технологий или продуктов);
реновационные(направлены на изменение существующего продукта). При реализации проектов этого типа сохраняются название продукта и его назначение, но качественные характеристики улучшаются. Необходимость во внедрении реновационных проектов чаше всего выявляется в результате анализа продукции конкурентов или желаний потребителей;
проекты, связанные с продуктивностью(реализуются для повышения эффективности работы или для снижения себестоимости продукции без изменения ее качества). К проектам такого типа относится, например, поиск новых поставщиков с более выгодными условиями поставки. В производственных подразделениях совместно с представителями технических служб реализуется проект по совершенствованию смены ассортимента. Он состоит в сокращении времени перехода от производства одного вида изделий на производство другого вида. В ОАО «Большевик» при освоении новой продукции действует система Speed18 [15].
В ней подробно описываются все этапы разработки нового продукта. Согласно этой процедуре новый продукт проходит 6 этапов: генерирование идеи; исследование; развитие; реализация; запуск; оценка после запуска. Каждый этап процедуры включает последовательный ряд мероприятий с указанием подразделений предприятия, ответственных за их проведение.
Идею продукта предлагают маркетологи. Они представляют ее на ежемесячно проводимом совещании по развитию нового продукта (New Product Development Meeting – совещание NPD) [15]. Для различных видов производств периодичность такого совещания различна. В нем принимают участие представители высшего руководства предприятия.
В случае одобрения идеи создается проектная команда во главе с одним из авторов идеи, которая разрабатывает планы мероприятий последовательно по каждому из этапов создания и освоения нового продукта и представляет отчеты об их реализации на совещании NPD. При выполнении каждого этапа собирается информация, необходимая для выполнения следующего этапа. Так, на первом этапе изучаются возможные риски, связанные с новым изделием, корректируются его характеристики, уменьшающие эти риски. На этапе «Исследование» определяют требования к производству, в частности к оборудованию и производственным площадям. На стадии «Развитие» окончательно определяется место производства продукта, проверяются мощности действующего оборудования, разрабатываются предложения о приобретении нового оборудования или модернизации существующего. Выбираются поставщики оборудования, уточняется техзадание на его изготовление с учетом опыта эксплуатации подобного оборудования этого или других изготовителей. На этапе «Реализация» отдел закупок заказывает, получает и монтирует новое оборудование с участием Службы главного механика. Сотрудники отдела исследования и развития Управления главного технолога разрабатывают окончательный вариант Спецификации на технологический процесс, в котором описывается его идеальная модель.
В основном к этому документу обращаются технологи, но его копия, как и копии аналогичных документов для других продуктов, обязательно вывешивается в цехе для всех сотрудников. Этот документ передается также в тематическую группу «Деятельность по улучшению качества продукта» и используется для составления сборника описаний технологических процессов. Для нового оборудования составляются инструкции по эксплуатации.
На стадии «Запуск» участники тематической группы обучают работников использованию оборудования в процессе производства нового продукта, соблюдению параметров нового технологического процесса. На этой стадии производится и реализуется большая партия нового изделия. Затем выполняется оценка спроса на изделие, его поведение в эксплуатации, расходы на ремонт, общая эффективность производства нового изделия. При необходимости вносятся изменения в конструкцию изделия или/и в процесс его производства. Лишь после этого начинается серийный или массовый выпуск новой продукции. После этого координация работ по управлению качеством продукции переходит к тематической группе «Деятельность по улучшению качества продукта».
Отметим основные этапы ее работы.
1. Создание сборника описаний всех технологических процессов или систематизация имеющихся описаний, разработка процедуры обновления параметров технологического процесса. На каждом рабочем месте должно быть краткое описание выполняемой операции с указанием входных и выходных параметров продукта. Участники группы совместно с рабочей группой и техническими специалистами разрабатывают инструкции по эксплуатации оборудования.
2. Разработка и реализация системы контроля над точностью (качеством) работы оборудования. Для создания такой системы необходимо установить зависимости параметров изделий от характеристик оборудования, назначить допустимые пределы изменения этих характеристик и предложить методы и средства их контроля. Оператор должен иметь возможность оперативно контролировать как качество изделия, так и состояние оборудования. К известным методам контроля и регулирования технологических систем в машиностроении относятся методы активного контроля, применение адаптивных систем, интеллектуальных систем, датчиков состояния элементов станка и инструмента, внесение коррекции в настройку станка с ЧПУ с помощью различных, в том числе щуповых, датчиков, применение автоподналадчиков и др.
3. Разработка и освоение системы контроля качества на предприятии. Здесь особое внимание следует уделять статистическим методам предупреждения брака, анализа и регулирования качества и т. д.
4. Разработка и освоение программы «Отслеживание сырья, полуфабрикатов, комплектующих и готовой продукции». Должен быть обеспечен входной контроль на самом предприятии или у поставщиков всех видов сырья, полуфабрикатов, комплектующих, проводится анализ работы и при необходимости пересмотр поставщиков.
Большое внимание следует уделять и работе с потребителями: собирать и анализировать данные о работоспособности своей продукции, степени удовлетворенности потребителей; учитывать эту информацию при изготовлении данной продукции и разработке новой.
В зависимости от условий производства данная тематическая группа может направлять свои усилия и на решение других проблем, от которых зависит качество продукции и эффективность производства. Это могут быть вопросы квалификации и мотивации персонала, организации производства и др.