- •1.1. Развитие систем управления качеством продукции в ссср
- •1.2. Опыт управления качеством в сша
- •1.3. Опыт управления качеством в Японии
- •1.4. Опыт управления качеством в Германии
- •1.5. Опыт управления качеством во Франции
- •1.6. Общеевропейский опыт управления качеством
- •1.7. Требования к системе менеджмента качества стандартов iso серии 9000 и пути их соблюдения
- •1.7.1. Роль и развитие стандартов iso серии 9000
- •1.7.2. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом iso 9000:2000
- •1.7.3. Требования к системе менеджмента качества стандарта iso 9001:2000
- •1. Система менеджмента качества.
- •2. Ответственность руководства.
- •3. Менеджмент ресурсов.
- •4. Процессы жизненного цикла продукции.
- •5. Измерение, анализ и улучшение.
- •1.8. Концепция Всеобщего управления качеством
- •1.8.1. Суть, цели, задачи и методы Всеобщего управления качеством
- •1.8.2. Основные принципы реализации Всеобщего управления качеством
- •1. Ориентация организации на потребителя.
- •2. Роль руководства.
- •3. Вовлечение сотрудников.
- •4. Процессный подход.
- •5. Постоянное совершенствование.
- •6. Участие в улучшении качества продукции всего персонала организации и поставщиков.
- •7. Принятие решений, основанное на фактах.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •Литература
- •Глава 2. Создание, внедрение и совершенствование системы менеджмента качества согласно требованиям стандартов iso серии 9000
- •2.1. Функции управления качеством
- •2.2. Порядок создания системы менеджмента качества
- •2.2.1. Рекомендации iso
- •2.2.2. Дополнения к рекомендациям iso с учетом практики организаций стран снг
- •2.3. Задачи и методы реализации процессного подхода при создании системы менеджмента качества
- •2.3.1. Суть, значение и история возникновения процессного подхода
- •2.3.2. Классификация, виды и схемы процессов организации, методы управления ими
- •2.3.3. Выбор процессов организации, подлежащих описанию и управлению, показателей их результативности и эффективности
- •2.3.4. Методы улучшения процессов
- •2.4. Документирование системы менеджмента качества
- •2.4.1. Общие требования к документации системы менеджмента качества (смк)
- •2.4.2. Принципы создания документации смк и управления ею
- •2.4.3. Разработка документов «Миссия, видение и стратегический план развития» (мВиСпр), «Политика в области качества» (ПвОк), «Цели в области качества» (ЦвОк)
- •2.4.4. Разработка Руководства по качеству
- •2.4.5. Описание процессов смк организации
- •4.5. Описание ресурсов бизнес‑процесса.
- •4.6. Технология выполнения бизнес‑процесса.
- •4.7. Матрица ответственности за выполнение операций, входящих в состав бизнес‑процесса.
- •2.5 Методы решения основных задач при создании, внедрении и совершенствовании смк
- •2.5.1. Выбор целей и стратегии создания смк
- •2.5.2. Организация работ по созданию и внедрению смк
- •2.5.3. Организация работ по совершенствованию смк
- •Литература
- •Глава 3. Оценка системы менеджмента качества
- •3.1. Контроль качества в машиностроении
- •3.1.1. Задачи, объекты, методы и организация контроля качества
- •3.1.2. Испытания промышленной продукции [2]
- •3.1.3. Контроль точности и стабильности технологических процессов
- •3.1.4. Управление несоответствующей продукцией
- •3.2. Оценка результативности системы менеджмента качества (смк)
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Методика экспертной балльной оценки результативности смк
- •3.2.3. Организация и порядок проведения работ по оценке результативности смк
- •3.3. Оценка удовлетворенности потребителей
- •3.3.1. Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей
- •3.3.2. Источники информации об удовлетворенности потребителей, методы ее сбора
- •3.3.3. Обработка и анализ информации об удовлетворенности потребителей
- •Литература
- •Глава 4. Методы и инструменты управления качеством
- •4.1. Структурирование функции качества (сфк)
- •4.1.1. Цели, области применения, эффективность и средства сфк
- •4.1.2. Методика сфк
- •4.2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (fmea13)
- •4.2.1. Цели и задачи fmea
- •4.2.2. Виды и области применения fmea
- •4.2.3. Методы выполнения fmea
- •4.2.4. Последовательность проведения fmea
- •4.2.5. Распространение и эффективность fmea
- •4.3. Простые инструменты контроля качества
- •4.3.1. Возникновение и роль простых инструментов контроля качества
- •4.3.2. Контрольный листок
- •4.3.3. Гистограмма
- •4.3.4. Диаграмма разброса
- •4.3.5. Расслоение, или стратификация, данных
- •4.3.6. Графики [15]
- •4.3.7. Диаграмма Парето
- •4.3.8. Причинно‑следственная диаграмма
- •4.3.9. Диаграмма (блок‑схема) потока
- •4.3.10. Контрольные карты
- •4.4. «Семь новых инструментов контроля качества»
- •4.4.1. Назначение, создание и применение «Семи новых инструментов контроля качества»
- •4.4.2. Диаграмма сродства (дс)
- •4.4.3. Диаграмма взаимосвязей (дв)
- •4.4.4. Древовидная диаграмма (дд)
- •4.4.5. Матричная диаграмма (мд)
- •4.4.6. Стрелочная диаграмма (сд)
- •4.4.7. Диаграмма планирования осуществления процесса (pdpc)
- •4.4.8. Анализ матричных данных (матрица приоритетов)
- •4.5. Экспертные методы решения проблем качества
- •4.5.1. Понятие об экспертных методах. Области их применения
- •4.5.2. Методы экспертных оценок
- •4.5.3. Обработка результатов экспертизы
- •4.5.4. Анализ экспертных оценок
- •4.6. Методы Тагути
- •4.6.1. Основные элементы философии качества Тагути
- •4.6.2. Модели процессов по Тагути
- •4.6.3. Этапы и методы проектирования изделий и процессов по Тагути
- •Литература
- •Глава 5. Современные системы менеджмента качества и методы повышения эффективности организаций
- •5.1. Развитие и выбор систем менеджмента качества
- •1. По отношению к целям‑стратегиям (с учетом баланса интересов заинтересованных сторон).
- •2. По отношению к материальным, финансовым, информационным и временным ресурсам (то есть по отношению к целям‑средствам).
- •3. По отношению к различным аспектам (функциям) менеджмента.
- •5.2. Система производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (трм)
- •5.2.1. Создание, развитие, эффективность трм
- •5.2.2. Направления и этапы развертывания трм на предприятии, организация внедрения системы трм, оценка ее эффективности
- •5.2.3. Обучение персонала при развертывании и функционировании системы трм
- •5.2.4. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами в системе трм
- •5.2.5. Отдельные улучшения
- •5.2.6. Планово‑предупредительный ремонт и техническое обслуживание (ппр и то) оборудования в системе трм
- •5.2.7. Управление качеством в системе трм
- •5.3. Система «Экономное производство» (Lean Production)
- •5.3.1. Возникновение системы, ее цели, развитие, эффективность
- •5.3.2. Инструменты и методики реализации «Экономного производства» (эп)
- •5.3.3. Последовательность развертывания эп
- •5.4. Методология «Шесть сигм»
- •5.4.1. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки
- •5.4.2. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •5.4.3. Инструменты реализации методологии «Шесть сигм»
- •5.4.4. Пути и этапы развертывания методологии «Шесть сигм» в организации
- •5.4.5. Эффективность методологии «Шесть сигм»
- •5.5. Совместная реализация концепций «Шесть сигм» (Six Sigma) и «Экономное производство» (Lean Production)28
- •5.6. Система «Упорядочение», или «5s»
- •5.6.1. Цели, создание и развитие системы
- •5.6.2. Методология внедрения системы
- •5.6.3. Рекомендации по реализации системы в производственных условиях
- •5.6.4. Эффективность системы, области ее применения
- •5.7. Бенчмаркинг
- •5.7.1. Содержание, развитие, разновидности бенчмаркинга
- •5.7.2. Этапы проведения бенчмаркинга
- •5.7.3. Подготовка к бенчмаркингу
- •5.7.4. Сбор бенчмаркинговой информации
- •5.7.5. Методы анализа и применения бенчмаркинговой информации
- •5.7.6. Области применения и эффективность бенчмаркинга
- •5.8. Реинжиниринг бизнес‑процессов и организаций
- •5.8.1. Предпосылки реинжиниринга как способа совершенствования организации бизнеса
- •5.8.2. Методы реализации реинжиниринга
- •5.8.3. Условия развертывания реинжиниринга
- •5.8.4. Результаты реинжиниринга
- •5.8.5. Причины успеха и неудачи реинжиниринга в организации
- •5.9. Реструктуризация предприятий и компаний
- •5.10. Управление персоналом
- •5.10.1. Важность задачи управления персоналом в современных условиях
- •5.10.2. Развитие концепции управления персоналом
- •5.10.3. Многоуровневая модель управления персоналом
- •5.10.4. Способы мотивации персонала
- •5.10.5. Организация управления персоналом
- •5.11. Управление знаниями
- •5.11.1. Основные понятия
- •5.11.2. Стратегии управления знаниями [79]
- •5.11.3. Обучение персонала
- •5.12. Экономика качества
- •5.12.1. Понятие и значение экономики качества
- •5.12.2. Структура затрат на качество
- •5.12.3. Методы измерения и анализа затрат на качество
- •5.12.4. Управление затратами на качество
- •5.12.5. Оценка потерь от низкого качества продукции (услуг) и эффективности проектов его улучшения
- •5.12.6. Оптимизация уровня качества и затрат на него
- •Литература
- •Заключение
Литература
1. Хойзер Дж. Р., КлозингД.Дом Качества // Курс на качество. – 1992. – № 1.
2. Решке X., Шелле X.Мир управления проектами / Пер. с англ. – М.: Алане, 1994.
3. Шапиро В. Д. и др.Управление проектами. – СПб.: 1996.
4. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов / О. П. Глудкин, Н. М. Горбунов, А. И. Гуров, Ю. В. Зорин / Под ред. О. П. Глудкина. – М.: Радио и связь, 1999.
5. Управление качеством: Учеб. пособие / И. И. Мазур. – М.: Высшая школа, 2003.
6. ГОСТ 27.310‑95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов.
7. Аронов И. З., Адлер Ю. П., Агеев А. В., Папин Л., Премович К.Обзор современных подходов к обеспечению качества и безопасности сложных систем на основе анализа видов, последствий и критичности отказов // Надежность и контроль качества. – 1996 – № 11.
8. Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA: Справочное руководство. Крайслер Корпорэйшн, Форд Мотор Компани, Дженерал Моторс Корпорэйшн / Пер. с англ. – Н. Новгород: АО «НИЦ КД», СМЦ «Приоритет», 1997.
9. Розно М. И.Как научиться смотреть вперед? Внедрение FMEA‑методологии // Методы менеджмента качества. – 2000. – № 6.
10. Розно М. И.Проектирование: с FMEA или без? // Стандарты и качество. – 2001. – № 9.
11. РД 08‑120‑96. Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов. Федеральный горный и промышленный надзор России.
12. ГОСТ Р 51814.2‑2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. Госстандарт России.
13. ISO/ТУ 16949:2002. Система менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001:2000 в автомобилестроении и организациях, поставляющих соответствующие запасные части / Пер. с англ. – Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2003.
14. Heinloth S.Good‑bye QS‑9000? As the market grows? Automakers look for unity in global standarts // Quality magazine. – 2000. – March.
15. «Семь инструментов качества» в японской экономике. – М.: Издательство стандартов, 1990.
16. ШайнинП. Д.Инструменты качества. Часть V: Контрольные листки // Методы менеджмента качества. – 2000. – № 5.
17. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ‑77. – М.: Изд‑во стандартов, 1978.
18. Кане М. М.Основы научных исследований в технологии машиностроения / Учеб. пособие для вузов. – Мн.: Вышэйшая школа, 1987.
19. Митропольский А. К.Техника статистических вычислений. – М.: Наука, 1971.
20. Хальд А.Математическая статистика с техническими приложениями. – М.: Изд‑во иностр. лит., 1956.
21. Применение контрольных листков для выявления причин простоя // Методы менеджмента качества. – 2001 – № 9.
22. BotheD. R.Use Run Charts To Confirm Root Causes // Quality Progress. – 2001. – February.
23. Бар Дж.Инструменты качества. Часть VI. Диаграммы Парето // Методы менеджмента качества. – 2000. – № 7.
24. Свиткин М. З., Мацута В. Д., Рахлин К. М.Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ISO. 2‑е изд., доп. и пере‑раб. – СПб.: Изд. СПб. Карт. Фабрики ВСЕГЕИ, 1999.
25. Михайлова М. Р., Поздеева И. С.Диаграмма Парето: Новые возможности // Методы менеджмента качества. – 2002. – № 9.
26. Отделяйте важное от несущественного // Методы менеджмента качества. – 2002. – № 7.
27. Микульчик А. А.Диаграмма Парето: экономический аспект // Методы менеджмента качества. – 2003. – № 7.
28. Аронов И. З.Обзор применения диаграмм Парето для целей статистического анализа // Надежность и контроль качества. – 1995. – № 8.
29. Зенин С. В., Шпер В. Л.Применение диаграмм Парето для анализа качества автомобилей ВАЗ // Методы менеджмента качества. – 2000. – № 11.
30. Кане М. М.Методы повышения эффективности инженерного творчества. – Мн.: БГПА, 1998.
31. Саразен Дж. С.Инструменты качества. Часть II: диаграмма «причина – результат» // Надежность и контроль качества. – 1999. – № 12.
32. БеррДж. Г.Использование диаграмм (блок‑схем) потоков // Стандарты и качество. – 1997. – № 1.
33. ГОСТ Р50779.40–96 (ISO 7870‑93). Статистические методы. Контрольные карты. Общее руководство и введение.
34. ГОСТ Р50779.42–99 (ISO 8258‑91). Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.
35. ГОСТ Р50779.41–96 (ISO 7873‑93). Статистические методы. Контрольные карты для арифметического среднего с предупреждающими границами.
36. ГОСТ Р50779.43–99 (ISO 7966‑93). Статистические методы. Приемочные контрольные карты.
37. Шайнин П. Д.Инструменты качества. Часть III: Контрольные карты // Методы менеджмента качества. – 2000. – № 1.
38. Адлер Ю. П., Шпер В. Л.Истоки статистического мышления // Методы менеджмента качества. – 2003. – № l.
39. Адлер Ю. П., Шпер В. Л.На пути к статистическому управлению процессами // Методы менеджмента качества. – 2003. – № 3.
40. Адлер Ю. П., Шпер В. Л.Контрольные карты Шухарта // Методы менеджмента качества. – 2003. – № 5, 7, 11.2004. – № 2, 3, 6.
41. Розно М. И., Шинко Л. В.Пора заняться технологическим процессом // Методы менеджмента качества. – 2004. – № 7, 8, 9, 10.
42. Статистические методы повышения качества / Пер. с англ. / Под ред. Х. Кумэ. – М.: Финансы и статистика, 1990.
43. Процесс согласования производства части РРАР / Пер. с англ. – Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2002.
44. Hoyer R. W., Elis W. C.A Grafical Exploration of SPC. Part 2: The probality structure of rules for interpreting control charts // Quality Progress. – 1996, Vol. 29, – № 6.
45. Mizuno S.Management for Quality Improvement: The Seven New QC Tools. – Cambridge, MA: Productivity Press, 1988.
46. Диаграмма сродства // Методы менеджмента качества. – 2004. – № 2.
47. Диаграмма взаимосвязей // Методы менеджмента качества. – 2004. – № 5.
48. БержК.Теория графов и ее применение. – М.: Иностранная литература, 1962.
49. Кане М. М., Алешкевич И. Л, Карпов А. А, Дониях М. А.Статистический анализ взаимозависимостей между различными показателями точности цилиндрических зубчатых колес при зубофрезеровании и шевинговании в производственных условиях // Машиностроение и приборостроение. Вып. 6. – Мн.: Вышэйшая школа, 1974.
50. Как найти исходную причину // Методы менеджмента качества. – 2004. – № 4.
51. Рабочая книга по прогнозированию / Под ред. И. В. Бестужева‑Лады. – М.: Мысль, 1982.
52. Теория прогнозирования и принятия решений: Учеб. пособие / Под ред. С. А. Саркисяна. – М.: Высшая школа, 1977.
53. Половинкин А. И.Основы инженерного творчества: Учеб. пособие. – М.: Машиностроение, 1988.
54. Бешелев С. Д., Гурвич Ф. Г.Математико‑статистические методы экспертных оценок. – М.: Экономика, 1974.
55. ПустыльникЕ. И.Статистические методы анализа и обработки наблюдений. – М.:
Наука, 1968.
56. Корешков В. Н., Кусакин Н. А., Мрочек Ж. А., Хейфец М. Л.Менеджмент качества предприятий машиностроения. – Мн.: Экономика и право, 2003.
57. Талалай A. M.Связь метода Тагути с известными статистическими методами // Методы менеджмента качества. 2003. – № 10.
58. Какар Р.Философия качества по Тагути: анализ и комментарий // Методы менеджмента качества. – 2003. – № 8.
59. Управление качеством. Робастное проектирование. Метод Тагути / Пер. с англ. / Под ред. A. M. Талалая – М.: ООО «Сейфи», 2002.
60. Тагути Г., Фадке М.Оптимальное проектирование как техника качества // Методы менеджмента качества. – 2003. – № 9.
61. Taguchi G.Experimental Design. 3‑d ed. Vols. 1, 2. – Tokyo: Maruzen Publishing Company. (Japanese), 1976.
62. Фельдштейн Е. Э., Серенков П. С.Анализ и оптимизация процесса резания с использованием подходов робастного проектирования Г. Тагути // Теория и практика машиностроения. – 2004. – № 2.