- •1.1. Развитие систем управления качеством продукции в ссср
- •1.2. Опыт управления качеством в сша
- •1.3. Опыт управления качеством в Японии
- •1.4. Опыт управления качеством в Германии
- •1.5. Опыт управления качеством во Франции
- •1.6. Общеевропейский опыт управления качеством
- •1.7. Требования к системе менеджмента качества стандартов iso серии 9000 и пути их соблюдения
- •1.7.1. Роль и развитие стандартов iso серии 9000
- •1.7.2. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом iso 9000:2000
- •1.7.3. Требования к системе менеджмента качества стандарта iso 9001:2000
- •1. Система менеджмента качества.
- •2. Ответственность руководства.
- •3. Менеджмент ресурсов.
- •4. Процессы жизненного цикла продукции.
- •5. Измерение, анализ и улучшение.
- •1.8. Концепция Всеобщего управления качеством
- •1.8.1. Суть, цели, задачи и методы Всеобщего управления качеством
- •1.8.2. Основные принципы реализации Всеобщего управления качеством
- •1. Ориентация организации на потребителя.
- •2. Роль руководства.
- •3. Вовлечение сотрудников.
- •4. Процессный подход.
- •5. Постоянное совершенствование.
- •6. Участие в улучшении качества продукции всего персонала организации и поставщиков.
- •7. Принятие решений, основанное на фактах.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •Литература
- •Глава 2. Создание, внедрение и совершенствование системы менеджмента качества согласно требованиям стандартов iso серии 9000
- •2.1. Функции управления качеством
- •2.2. Порядок создания системы менеджмента качества
- •2.2.1. Рекомендации iso
- •2.2.2. Дополнения к рекомендациям iso с учетом практики организаций стран снг
- •2.3. Задачи и методы реализации процессного подхода при создании системы менеджмента качества
- •2.3.1. Суть, значение и история возникновения процессного подхода
- •2.3.2. Классификация, виды и схемы процессов организации, методы управления ими
- •2.3.3. Выбор процессов организации, подлежащих описанию и управлению, показателей их результативности и эффективности
- •2.3.4. Методы улучшения процессов
- •2.4. Документирование системы менеджмента качества
- •2.4.1. Общие требования к документации системы менеджмента качества (смк)
- •2.4.2. Принципы создания документации смк и управления ею
- •2.4.3. Разработка документов «Миссия, видение и стратегический план развития» (мВиСпр), «Политика в области качества» (ПвОк), «Цели в области качества» (ЦвОк)
- •2.4.4. Разработка Руководства по качеству
- •2.4.5. Описание процессов смк организации
- •4.5. Описание ресурсов бизнес‑процесса.
- •4.6. Технология выполнения бизнес‑процесса.
- •4.7. Матрица ответственности за выполнение операций, входящих в состав бизнес‑процесса.
- •2.5 Методы решения основных задач при создании, внедрении и совершенствовании смк
- •2.5.1. Выбор целей и стратегии создания смк
- •2.5.2. Организация работ по созданию и внедрению смк
- •2.5.3. Организация работ по совершенствованию смк
- •Литература
- •Глава 3. Оценка системы менеджмента качества
- •3.1. Контроль качества в машиностроении
- •3.1.1. Задачи, объекты, методы и организация контроля качества
- •3.1.2. Испытания промышленной продукции [2]
- •3.1.3. Контроль точности и стабильности технологических процессов
- •3.1.4. Управление несоответствующей продукцией
- •3.2. Оценка результативности системы менеджмента качества (смк)
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Методика экспертной балльной оценки результативности смк
- •3.2.3. Организация и порядок проведения работ по оценке результативности смк
- •3.3. Оценка удовлетворенности потребителей
- •3.3.1. Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей
- •3.3.2. Источники информации об удовлетворенности потребителей, методы ее сбора
- •3.3.3. Обработка и анализ информации об удовлетворенности потребителей
- •Литература
- •Глава 4. Методы и инструменты управления качеством
- •4.1. Структурирование функции качества (сфк)
- •4.1.1. Цели, области применения, эффективность и средства сфк
- •4.1.2. Методика сфк
- •4.2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (fmea13)
- •4.2.1. Цели и задачи fmea
- •4.2.2. Виды и области применения fmea
- •4.2.3. Методы выполнения fmea
- •4.2.4. Последовательность проведения fmea
- •4.2.5. Распространение и эффективность fmea
- •4.3. Простые инструменты контроля качества
- •4.3.1. Возникновение и роль простых инструментов контроля качества
- •4.3.2. Контрольный листок
- •4.3.3. Гистограмма
- •4.3.4. Диаграмма разброса
- •4.3.5. Расслоение, или стратификация, данных
- •4.3.6. Графики [15]
- •4.3.7. Диаграмма Парето
- •4.3.8. Причинно‑следственная диаграмма
- •4.3.9. Диаграмма (блок‑схема) потока
- •4.3.10. Контрольные карты
- •4.4. «Семь новых инструментов контроля качества»
- •4.4.1. Назначение, создание и применение «Семи новых инструментов контроля качества»
- •4.4.2. Диаграмма сродства (дс)
- •4.4.3. Диаграмма взаимосвязей (дв)
- •4.4.4. Древовидная диаграмма (дд)
- •4.4.5. Матричная диаграмма (мд)
- •4.4.6. Стрелочная диаграмма (сд)
- •4.4.7. Диаграмма планирования осуществления процесса (pdpc)
- •4.4.8. Анализ матричных данных (матрица приоритетов)
- •4.5. Экспертные методы решения проблем качества
- •4.5.1. Понятие об экспертных методах. Области их применения
- •4.5.2. Методы экспертных оценок
- •4.5.3. Обработка результатов экспертизы
- •4.5.4. Анализ экспертных оценок
- •4.6. Методы Тагути
- •4.6.1. Основные элементы философии качества Тагути
- •4.6.2. Модели процессов по Тагути
- •4.6.3. Этапы и методы проектирования изделий и процессов по Тагути
- •Литература
- •Глава 5. Современные системы менеджмента качества и методы повышения эффективности организаций
- •5.1. Развитие и выбор систем менеджмента качества
- •1. По отношению к целям‑стратегиям (с учетом баланса интересов заинтересованных сторон).
- •2. По отношению к материальным, финансовым, информационным и временным ресурсам (то есть по отношению к целям‑средствам).
- •3. По отношению к различным аспектам (функциям) менеджмента.
- •5.2. Система производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (трм)
- •5.2.1. Создание, развитие, эффективность трм
- •5.2.2. Направления и этапы развертывания трм на предприятии, организация внедрения системы трм, оценка ее эффективности
- •5.2.3. Обучение персонала при развертывании и функционировании системы трм
- •5.2.4. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами в системе трм
- •5.2.5. Отдельные улучшения
- •5.2.6. Планово‑предупредительный ремонт и техническое обслуживание (ппр и то) оборудования в системе трм
- •5.2.7. Управление качеством в системе трм
- •5.3. Система «Экономное производство» (Lean Production)
- •5.3.1. Возникновение системы, ее цели, развитие, эффективность
- •5.3.2. Инструменты и методики реализации «Экономного производства» (эп)
- •5.3.3. Последовательность развертывания эп
- •5.4. Методология «Шесть сигм»
- •5.4.1. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки
- •5.4.2. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •5.4.3. Инструменты реализации методологии «Шесть сигм»
- •5.4.4. Пути и этапы развертывания методологии «Шесть сигм» в организации
- •5.4.5. Эффективность методологии «Шесть сигм»
- •5.5. Совместная реализация концепций «Шесть сигм» (Six Sigma) и «Экономное производство» (Lean Production)28
- •5.6. Система «Упорядочение», или «5s»
- •5.6.1. Цели, создание и развитие системы
- •5.6.2. Методология внедрения системы
- •5.6.3. Рекомендации по реализации системы в производственных условиях
- •5.6.4. Эффективность системы, области ее применения
- •5.7. Бенчмаркинг
- •5.7.1. Содержание, развитие, разновидности бенчмаркинга
- •5.7.2. Этапы проведения бенчмаркинга
- •5.7.3. Подготовка к бенчмаркингу
- •5.7.4. Сбор бенчмаркинговой информации
- •5.7.5. Методы анализа и применения бенчмаркинговой информации
- •5.7.6. Области применения и эффективность бенчмаркинга
- •5.8. Реинжиниринг бизнес‑процессов и организаций
- •5.8.1. Предпосылки реинжиниринга как способа совершенствования организации бизнеса
- •5.8.2. Методы реализации реинжиниринга
- •5.8.3. Условия развертывания реинжиниринга
- •5.8.4. Результаты реинжиниринга
- •5.8.5. Причины успеха и неудачи реинжиниринга в организации
- •5.9. Реструктуризация предприятий и компаний
- •5.10. Управление персоналом
- •5.10.1. Важность задачи управления персоналом в современных условиях
- •5.10.2. Развитие концепции управления персоналом
- •5.10.3. Многоуровневая модель управления персоналом
- •5.10.4. Способы мотивации персонала
- •5.10.5. Организация управления персоналом
- •5.11. Управление знаниями
- •5.11.1. Основные понятия
- •5.11.2. Стратегии управления знаниями [79]
- •5.11.3. Обучение персонала
- •5.12. Экономика качества
- •5.12.1. Понятие и значение экономики качества
- •5.12.2. Структура затрат на качество
- •5.12.3. Методы измерения и анализа затрат на качество
- •5.12.4. Управление затратами на качество
- •5.12.5. Оценка потерь от низкого качества продукции (услуг) и эффективности проектов его улучшения
- •5.12.6. Оптимизация уровня качества и затрат на него
- •Литература
- •Заключение
2.5.2. Организация работ по созданию и внедрению смк
Для успешного создания СМК необходимо иметь организационные, ресурсные, методические и социально‑психологические условия.
Создание СМК целесообразно рассматривать как проект, то есть уникальный процесс, состоящий из совокупности скоординированных и контролируемых действий, предпринятый для достижения определенной цели. Как всякий проект, создание системы должно соответствовать конкретным требованиям, включающим ограничения по срокам и ресурсам. Придание созданию системы проектно‑ориентированного характера позволяет обеспечить надлежащую эффективность этих работ путем концентрации усилий на достижении конкретных промежуточных (поэтапных) и конечных целей, а также наилучшего использования ресурсов.
Как отмечено в стандарте ISO 9001:2000, «для создания СМК требуется стратегическое решение организации». Принятие такого решения высшим руководством организации является первым шагом при создании СМК. Этим решением должен быть назначен представитель высшего руководства, ответственный за создание СМК. Он создает команду из представителей различных подразделений, принимает решение о привлечении сторонних консультантов, и эта группа разрабатывает план создания СМК в организации. Этот план по форме может иметь вид описания процесса. Различные формы такого описания приведены в пункте 2.4.5.
Данное решение оформляется в виде приказа генерального директора. В приказе может содержаться информация и о рабочей группе, разрабатывающей план создания СМК, и о ресурсах, и о сроках его подготовки.
В табл. 2.14 приведены основные этапы создания СМК машиностроительного предприятия.
Таблица 2.14. Примерный план создания СМК в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2000
ПРИМЕЧАНИЕ
Содержание и методика заполнения граф 3–7 описаны в п. 2.4.5.
Данный план утверждается генеральным директором. Рассмотрим подробнее некоторые пункты типового плана.
1. При обеспечении участников создания СМК необходимыми стандартами и документами можно руководствоваться их перечнем, приведенным в пункте 1.7.1.
2. Как сказано в пункте 2.2.2, для многих организаций СНГ перед началом создания СМК целесообразно произвести предварительное обучение персонала. Повышение квалификации персонала для организации, вставшей на путь улучшения качества, должно быть непрерывным процессом, поэтому в процессе создания СМК персонал должен пройти дополнительное обучение. Долгосрочная программа обучения создается отделом подготовки кадров с участием специалистов других организаций и утверждается генеральным директором. Она должна быть обеспечена необходимыми ресурсами. Обучение должны проходить все сотрудники организации по различным программам. К преподаванию привлекаются как работники организации, так и сторонние специалисты.
Руководство может стимулировать повышение квалификации персонала введением надбавок в заработную плату за приобретение профессиональных навыков в тех областях деятельности, которые официально объявлены руководством как «неудовлетворенные потребности». Список навыков и умений, в которых нуждается организация, способы доказательства их приобретения, а также их цена в виде процента надбавки к зарплате ежегодно составляется и доводится до сведения сотрудников организации. Указанная надбавка может достигать 30 %. Каждый сотрудник должен иметь личный план повышения квалификации. Он может составляться на квартал, полугодие или год. Не исключена и самоподготовка, но всегда должна производиться оценка эффективности обучения. Эта оценка может быть индивидуальной и коллективной. При индивидуальной оценке проводится аттестация теоретической и практической подготовки специалиста. Оценка персонала может производиться с помощью контрольных карт. При коллективной оценке проводится анализ эффективности работы подразделения или организации по показателям, связанным с компетентностью персонала (средняя квалификация работника, уровень брака и др.).
При обучении персонала рекомендуется модульная концепция. Она заключается в том, что разрабатываются учебные модули, из которых составляется учебная программа для нескольких категорий сотрудников (например, пяти) – от рядовых исполнителей до внутренних аудиторов качества. Глубина же проработки вопросов внутри каждого модуля (объем часов на каждую тему, способ контроля усвоенного материала, наличие или отсутствие практических работ и т. д.) определяется категорией слушателей. Прохождение обучения учитывается при очередной аттестации руководителей и специалистов. Повышению эффективности обучения способствует его методическое обеспечение. В организации должны быть различные методические пособия по менеджменту качества, памятки для рабочих и инженерно‑технических работников по системе качества. В этих пособиях раскрываются цели и задачи организации в области качества, структура СМК, права и обязанности сотрудников при решении проблем в области качества и др. К созданию этих пособий привлекаются как сотрудники организации, так и сторонние специалисты. Пособия должны учитывать специфику организации. Компетенция персонала – основная характеристика человеческих ресурсов организации. Стандарт ISO 9001:2000 уделяет ей большое внимание (п. 6.2).
Организация должна устанавливать требования к уровню компетентности своих сотрудников (часто он указывается в должностной инструкции), стремиться к его повышению. Объем документации СМК зависит в том числе и от компетентности персонала (пункт 4.2.1 стандарта ISO 9001:2000).
3. При диагностировании действующей СМК необходимо определить, какие ее элементы могут быть использованы в новой СМК без изменений, какие следует изменить, какие необходимо исключать. Все это должно быть отражено в отчете и учтено в плане внедрения СМК (см. п. 18 примерного плана создания СМК).
4. В п. 1.2 стандарта ISO 9001:2000 сказано, что если «требование (требования) настоящего стандарта нельзя применить ввиду специфики организации и ее продукции, допускается его исключение». Далее уточняется, что речь идет о требованиях, приведенных в разделе 7 (Процессы жизненного цикла). На данном этапе создания СМК необходимо оценить, какие из требований этого раздела могут быть исключены из СМК по указанным причинам. Если такие исключения имеются, они должны быть отмечены и обоснованы в Руководстве по качеству (см. п. 16 плана).
5. Здесь акцент следует сделать на установлении ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон. Учет этих ожиданий в СМК позволит обеспечить ее перспективность, гарантию того, что она не устареет в скором времени. Это даст возможность организации занять и сохранять лидирующие позиции в своей области рынка. Для оценки этих ожиданий следует использовать или выполнить прогнозы развития потребностей потребителей, продукции, на которой специализируется организация.
Установленные потребности и ожидания потребителей должны обеспечиваться СМК и учитываться на всех этапах ее создания. Так реализуется первый из восьми принципов менеджмента качества, лежащих в основе стандартов ISO серии 9000 версии 2000 года – «ориентация на потребителя».
6, 7. Методы разработки указанных документов рассмотрены в пункте 2.4.3.
8, 9. Вопросы идентификации процессов и их документации рассмотрены в пункте 2.4.5. Вопросы выбора процессов организации, нуждающихся в управлении и описании, рассмотрены в пункте 2.3.3. Цели процессов должны быть развернуты из целей организации и установлены централизованно. Это может быть поручено команде, которая разрабатывает СМК организации. 10. В качестве примера схемы бизнес‑процессов организации может быть использована схема, рассмотренная ранее (см. рис. 2.18). 11, 12. Методы решения данных вопросов рассмотрены в п. 2.3, в пункте 2.4.5. Общий порядок и состав работ при реализации процессного подхода в организации показан на рис. 2.25 [56].
Команда процесса во главе с его владельцем устанавливает показатели процесса, исходя из определенных ранее (см. п. 9 плана) целей процесса. В результате измерений, анализа и оценивания процесса команда процесса намечает план его улучшения, устанавливает необходимые для этого ресурсы и оформляет запрос на них руководству организации.
Рис. 2.25. Последовательность и состав работ при реализации процессного подхода в организации
13. Руководство составляет план обеспечения процессов ресурсами, необходимыми для их улучшения, и контролирует его выполнение.
14, 15. Команда, разрабатывающая СМК организации, с участием владельцев процессов, руководителей подразделений составляет список документов методического характера, необходимых для функционирования БП и ПП, назначает ответственных за их разработку или модернизацию имеющихся документов и составляет план этих работ. Примерами таких документов являются методики расчета различных показателей продукции (например, надежности), характеристик эффективности организации и процессов, удовлетворенности потребителей, оценки результативности процессов, применения статистических методов анализа, контроля и регулирования качества продукции, использования информационных технологий и др.
16. Методика разработки Руководства по качеству рассмотрена в пункте 2.4.4.
17. Этот отдел создается для внедрения, управления и улучшения СМК. Его костяк составляет команда, которая разрабатывала структуру и план создания СМК. Подчиняется отдел СМК представителю высшего руководства организации, ответственному за создание СМК. Часто таким представителем является заместитель генерального директора по качеству. Структура отдела должна учитывать структуру организации, состояние ее СМК. С учетом последнего в состав отдела могут включаться бюро (группы), задачей которых является повышение качества отдельных процессов или структур организации. Примерная структура отдела показана на рис. 2.26.
Рис. 2.26. Примерная структура отдела СМК
Бюро оценки эффективности СМК на этапе создания СМК координирует работы по ее внедрению. После внедрения занимается своими основными обязанностями, в том числе управлением СМК в целом. В состав СМК на этапе ее создания целесообразно включать 4 бюро анализа эффективности и улучшения процессов организации. Затем число этих бюро может быть уменьшено. Например, может быть сохранено бюро процессов жизненного цикла, а остальные процессы объединены в одном бюро. Инспекторы‑аудиторы могут быть сосредоточены в одном бюро. Это позволяет их загрузить наиболее полно. Они могут также войти в состав других бюро. При этом они будут лучше специализированы и более компетентны. Помимо штатных инспекторов к внутреннему аудиту могут привлекаться другие сотрудники организации или специалисты со стороны. Бюро по оценке и улучшению реализации принципов менеджмента качества в СМК должно учитывать требования к СМК с точки зрения этих принципов, сформулированные в стандартах ISO 9001:2000 и ISO 9004:2000. Информация о разделах указанных стандартов, где приведены эти требования, содержится в табл. 2.15 [56].
Заместитель начальника отдела на различных этапах создания и развития СМК может курировать различные участки работы, которые в данный момент представляются наиболее важными или трудоемкими.
Таблица 2.15. Отражение принципов менеджмента качества в МС ISO 9001 и ISO 9004 версии 2000 года
18. Содержание плана внедрения СМК зависит от многих факторов. В том числе от специфики организации, наличия и уровня старой СМК, степени реорганизации производства при создании новой СМК и др. Некоторые организации предпочитают постепенное, поэтапное создание СМК, другие ставят перед собой задачу создания полномасштабной СМК в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001 и 9004 версии 2000 года. В последнем случае в план внедрения включают вопросы изменения организационной структуры, организации, взаимодействия подразделений и должностных лиц, изменения условий оплаты труда, апробации и введения документов СМК и др.
В табл. 2.16 приведен возможный вариант плана внедрения СМК.
Форма плана принята аналогично форме плана создания СМК (см. табл. 2.14).
Рассмотрим содержание некоторых пунктов плана.
Таблица 2.16. Вариант плана внедрения СМК
Служба качества является центральной частью СМК. Она подчиняется заместителю генерального директора по качеству и включает отделы СМК (см. выше), технического контроля, метрологическую службу, службу стандартизации, а иногда центральную заводскую лабораторию и испытательные подразделения. Отдел технического контроля по мере внедрения статистических методов регулирования и контроля качества, повышения ответственности исполнителей за результаты своего труда постепенно уменьшает объем своих функций и в конечном счете может быть ликвидирован или ограничиться входным контролем заготовок и комплектующих. В состав ОТК может входить бюро рекламаций.
Регламент реализации полномочий и ответственности руководства организации в области качества может включать схему взаимосвязей и соподчи‑ненности руководителей (см. рис. 2.18), матрицу распределения обязанностей (табл. 2.17), должностные инструкции, регламент совещаний для анализа и контроля СМК (см. табл. 2.1).
Опыт передовых предприятий, внедривших СМК, показывает, что одним из важнейших условий качественной работы исполнителей является отказ от сдельно‑премиальной системы оплаты труда. Вместо нее используется контрактная система, когда каждому исполнителю точно определены его рабочие функции и трудовые показатели, включая показатель качества, и сумма, которую он за выполнение этих функций получает. После заключения контракта условия оплаты могут пересматриваться только при изменении условий труда. Ни перевыполнение норм, ни премии не предусмотрены. Это способствует также искоренению так называемого репрессивного менеджмента, когда работник постоянно боится депремирования. Число функций исполнителей увели‑чивается. Они имеют право прекратить работу, если не по их вине не могут обеспечить качество. Оплата труда возрастает и достигает 60 % от стоимости продукции [62, 63].
При апробации документов они могут корректироваться авторами по инициативе пользователей.
Важным этапом внедрения СМК является внутренний аудит вначале основных процессов организации (см. п. 9 плана), затем СМК в целом (п. 10 плана). По результатам этих проверок разрабатываются корректирующие и предупреждающие действия для достижения запланированных результативности и эффективности процессов и СМК в целом. При этом могут использоваться различные статистические методы анализа и ИТ. Весьма полезно применение метода перспективного планирования качества продукции (APQP), анализа видов и последствий отказов (FMEA), различных инструментов качества. Основой улучшения является цикл PDCA.
19. Процесс внедрения СМК и заключается в проведении указанных выше проверок, анализе их результатов, разработке мероприятий по улучшению и их внедрению. Затем цикл повторяется до тех пор, пока не будут достигнуты требуемые показатели СМК и ее составляющих. Как показывает опыт, этот цикл может повторяться до 15 раз в зависимости от условий производства [59].
20. Приемка СМК производится после некоторого периода ее стабильного функционирования (2–6 месяцев) по результатам внутреннего аудита и анализа комплексных показателей эффективности организации. Одним из наиболее информативных показателей является рост продаж на 1 работника за какой‑то период (месяц, квартал, год). Общий срок создания и внедрения СМК в зависимости от масштаба организации, ее технического и финансового состояния составляет 1–3 года.
После приемки СМК руководством организации может быть принято решение о ее сертификации.
