- •1.1. Развитие систем управления качеством продукции в ссср
- •1.2. Опыт управления качеством в сша
- •1.3. Опыт управления качеством в Японии
- •1.4. Опыт управления качеством в Германии
- •1.5. Опыт управления качеством во Франции
- •1.6. Общеевропейский опыт управления качеством
- •1.7. Требования к системе менеджмента качества стандартов iso серии 9000 и пути их соблюдения
- •1.7.1. Роль и развитие стандартов iso серии 9000
- •1.7.2. Принципы менеджмента качества в соответствии со стандартом iso 9000:2000
- •1.7.3. Требования к системе менеджмента качества стандарта iso 9001:2000
- •1. Система менеджмента качества.
- •2. Ответственность руководства.
- •3. Менеджмент ресурсов.
- •4. Процессы жизненного цикла продукции.
- •5. Измерение, анализ и улучшение.
- •1.8. Концепция Всеобщего управления качеством
- •1.8.1. Суть, цели, задачи и методы Всеобщего управления качеством
- •1.8.2. Основные принципы реализации Всеобщего управления качеством
- •1. Ориентация организации на потребителя.
- •2. Роль руководства.
- •3. Вовлечение сотрудников.
- •4. Процессный подход.
- •5. Постоянное совершенствование.
- •6. Участие в улучшении качества продукции всего персонала организации и поставщиков.
- •7. Принятие решений, основанное на фактах.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •Литература
- •Глава 2. Создание, внедрение и совершенствование системы менеджмента качества согласно требованиям стандартов iso серии 9000
- •2.1. Функции управления качеством
- •2.2. Порядок создания системы менеджмента качества
- •2.2.1. Рекомендации iso
- •2.2.2. Дополнения к рекомендациям iso с учетом практики организаций стран снг
- •2.3. Задачи и методы реализации процессного подхода при создании системы менеджмента качества
- •2.3.1. Суть, значение и история возникновения процессного подхода
- •2.3.2. Классификация, виды и схемы процессов организации, методы управления ими
- •2.3.3. Выбор процессов организации, подлежащих описанию и управлению, показателей их результативности и эффективности
- •2.3.4. Методы улучшения процессов
- •2.4. Документирование системы менеджмента качества
- •2.4.1. Общие требования к документации системы менеджмента качества (смк)
- •2.4.2. Принципы создания документации смк и управления ею
- •2.4.3. Разработка документов «Миссия, видение и стратегический план развития» (мВиСпр), «Политика в области качества» (ПвОк), «Цели в области качества» (ЦвОк)
- •2.4.4. Разработка Руководства по качеству
- •2.4.5. Описание процессов смк организации
- •4.5. Описание ресурсов бизнес‑процесса.
- •4.6. Технология выполнения бизнес‑процесса.
- •4.7. Матрица ответственности за выполнение операций, входящих в состав бизнес‑процесса.
- •2.5 Методы решения основных задач при создании, внедрении и совершенствовании смк
- •2.5.1. Выбор целей и стратегии создания смк
- •2.5.2. Организация работ по созданию и внедрению смк
- •2.5.3. Организация работ по совершенствованию смк
- •Литература
- •Глава 3. Оценка системы менеджмента качества
- •3.1. Контроль качества в машиностроении
- •3.1.1. Задачи, объекты, методы и организация контроля качества
- •3.1.2. Испытания промышленной продукции [2]
- •3.1.3. Контроль точности и стабильности технологических процессов
- •3.1.4. Управление несоответствующей продукцией
- •3.2. Оценка результативности системы менеджмента качества (смк)
- •3.2.1. Общие положения
- •3.2.2. Методика экспертной балльной оценки результативности смк
- •3.2.3. Организация и порядок проведения работ по оценке результативности смк
- •3.3. Оценка удовлетворенности потребителей
- •3.3.1. Роль, задачи и методы оценки удовлетворенности потребителей
- •3.3.2. Источники информации об удовлетворенности потребителей, методы ее сбора
- •3.3.3. Обработка и анализ информации об удовлетворенности потребителей
- •Литература
- •Глава 4. Методы и инструменты управления качеством
- •4.1. Структурирование функции качества (сфк)
- •4.1.1. Цели, области применения, эффективность и средства сфк
- •4.1.2. Методика сфк
- •4.2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (fmea13)
- •4.2.1. Цели и задачи fmea
- •4.2.2. Виды и области применения fmea
- •4.2.3. Методы выполнения fmea
- •4.2.4. Последовательность проведения fmea
- •4.2.5. Распространение и эффективность fmea
- •4.3. Простые инструменты контроля качества
- •4.3.1. Возникновение и роль простых инструментов контроля качества
- •4.3.2. Контрольный листок
- •4.3.3. Гистограмма
- •4.3.4. Диаграмма разброса
- •4.3.5. Расслоение, или стратификация, данных
- •4.3.6. Графики [15]
- •4.3.7. Диаграмма Парето
- •4.3.8. Причинно‑следственная диаграмма
- •4.3.9. Диаграмма (блок‑схема) потока
- •4.3.10. Контрольные карты
- •4.4. «Семь новых инструментов контроля качества»
- •4.4.1. Назначение, создание и применение «Семи новых инструментов контроля качества»
- •4.4.2. Диаграмма сродства (дс)
- •4.4.3. Диаграмма взаимосвязей (дв)
- •4.4.4. Древовидная диаграмма (дд)
- •4.4.5. Матричная диаграмма (мд)
- •4.4.6. Стрелочная диаграмма (сд)
- •4.4.7. Диаграмма планирования осуществления процесса (pdpc)
- •4.4.8. Анализ матричных данных (матрица приоритетов)
- •4.5. Экспертные методы решения проблем качества
- •4.5.1. Понятие об экспертных методах. Области их применения
- •4.5.2. Методы экспертных оценок
- •4.5.3. Обработка результатов экспертизы
- •4.5.4. Анализ экспертных оценок
- •4.6. Методы Тагути
- •4.6.1. Основные элементы философии качества Тагути
- •4.6.2. Модели процессов по Тагути
- •4.6.3. Этапы и методы проектирования изделий и процессов по Тагути
- •Литература
- •Глава 5. Современные системы менеджмента качества и методы повышения эффективности организаций
- •5.1. Развитие и выбор систем менеджмента качества
- •1. По отношению к целям‑стратегиям (с учетом баланса интересов заинтересованных сторон).
- •2. По отношению к материальным, финансовым, информационным и временным ресурсам (то есть по отношению к целям‑средствам).
- •3. По отношению к различным аспектам (функциям) менеджмента.
- •5.2. Система производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (трм)
- •5.2.1. Создание, развитие, эффективность трм
- •5.2.2. Направления и этапы развертывания трм на предприятии, организация внедрения системы трм, оценка ее эффективности
- •5.2.3. Обучение персонала при развертывании и функционировании системы трм
- •5.2.4. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами в системе трм
- •5.2.5. Отдельные улучшения
- •5.2.6. Планово‑предупредительный ремонт и техническое обслуживание (ппр и то) оборудования в системе трм
- •5.2.7. Управление качеством в системе трм
- •5.3. Система «Экономное производство» (Lean Production)
- •5.3.1. Возникновение системы, ее цели, развитие, эффективность
- •5.3.2. Инструменты и методики реализации «Экономного производства» (эп)
- •5.3.3. Последовательность развертывания эп
- •5.4. Методология «Шесть сигм»
- •5.4.1. Содержание методологии «Шесть сигм», особенности реализации, достоинства и недостатки
- •5.4.2. Возникновение и развитие методологии «Шесть сигм»
- •5.4.3. Инструменты реализации методологии «Шесть сигм»
- •5.4.4. Пути и этапы развертывания методологии «Шесть сигм» в организации
- •5.4.5. Эффективность методологии «Шесть сигм»
- •5.5. Совместная реализация концепций «Шесть сигм» (Six Sigma) и «Экономное производство» (Lean Production)28
- •5.6. Система «Упорядочение», или «5s»
- •5.6.1. Цели, создание и развитие системы
- •5.6.2. Методология внедрения системы
- •5.6.3. Рекомендации по реализации системы в производственных условиях
- •5.6.4. Эффективность системы, области ее применения
- •5.7. Бенчмаркинг
- •5.7.1. Содержание, развитие, разновидности бенчмаркинга
- •5.7.2. Этапы проведения бенчмаркинга
- •5.7.3. Подготовка к бенчмаркингу
- •5.7.4. Сбор бенчмаркинговой информации
- •5.7.5. Методы анализа и применения бенчмаркинговой информации
- •5.7.6. Области применения и эффективность бенчмаркинга
- •5.8. Реинжиниринг бизнес‑процессов и организаций
- •5.8.1. Предпосылки реинжиниринга как способа совершенствования организации бизнеса
- •5.8.2. Методы реализации реинжиниринга
- •5.8.3. Условия развертывания реинжиниринга
- •5.8.4. Результаты реинжиниринга
- •5.8.5. Причины успеха и неудачи реинжиниринга в организации
- •5.9. Реструктуризация предприятий и компаний
- •5.10. Управление персоналом
- •5.10.1. Важность задачи управления персоналом в современных условиях
- •5.10.2. Развитие концепции управления персоналом
- •5.10.3. Многоуровневая модель управления персоналом
- •5.10.4. Способы мотивации персонала
- •5.10.5. Организация управления персоналом
- •5.11. Управление знаниями
- •5.11.1. Основные понятия
- •5.11.2. Стратегии управления знаниями [79]
- •5.11.3. Обучение персонала
- •5.12. Экономика качества
- •5.12.1. Понятие и значение экономики качества
- •5.12.2. Структура затрат на качество
- •5.12.3. Методы измерения и анализа затрат на качество
- •5.12.4. Управление затратами на качество
- •5.12.5. Оценка потерь от низкого качества продукции (услуг) и эффективности проектов его улучшения
- •5.12.6. Оптимизация уровня качества и затрат на него
- •Литература
- •Заключение
5.8. Реинжиниринг бизнес‑процессов и организаций
5.8.1. Предпосылки реинжиниринга как способа совершенствования организации бизнеса
Идеи реинжиниринга начали разрабатываться специалистами по менеджменту США с середины 1980‑х годов как ответ на кризис американской экономики 1970‑80‑х годов. Американские компании начали проигрывать в конкурентной борьбе прежде всего японским компаниям, а так же ряду европейских. Прорыв в исследованиях в этой области, формирование целостной концепции реинжиниринга принято связывать со статьей М. Хаммера «Реинжиниринг традиционных методов работы: не автоматизируйте их, а отвергайте», опубликованной в Harvard Business Review, 1990, № 4. Дальнейшее развитие эти идеи получили в классической работе [78], опубликованной в США в 1993 году.
Пик популярности реинжиниринга пришелся на 1990‑е годы. Многие специалисты возлагали на него надежды как на самое эффективное средство решения всех проблем компании. В США, где его опробовали две трети крупнейших компаний, действующих в самых разных отраслях экономики, только в 1994 году бизнес затратил на консультантов по реинжинирингу $7 млрд (Stoan Management Review, 1995, Summer, р. 99). Во многих странах Европы (особенно в Великобритании и Швеции) к реинжинирингу обратились 60–70 % крупных компаний, а также ряд некоммерческих организаций. Со временем сформировалось понимание того, что реинжеиниринг не чудодейственное средство от всех проблем, но высокоэффективное лекарство от плохой организации бизнеса, способное в разы, а иногда и на порядки улучшить характеристики компании, особенно при условии ее крупных масштабов. В то же время 50–85 % попыток реинжиниринга оканчиваются неудачей. Он требует существенной реорганизации производства, больших затрат, поэтому его популярность в последнее время существенно уменьшилась. Однако он остается одним из наиболее эффективных методов менеджмента качества (МК) и поэтому является объектом нашего внимания. К тому же проблемы радикального повышения эффективности, которые сейчас стоят перед компаниями СНГ, имеют много общего с проблемами резкого увеличения конкурентоспособности компаний США, возникшими в 1970‑90‑е годы. При рассмотрении реинжеиниринга нами использовалась в основном работа [78], а также [79], в которой тоже обобщены данные, приведенные в [78].
Согласно М. Хаммеру и Д. Чампи [78], «Реинжиниринг бизнеса означает начать заново, начать с нуля. Он означает отказ от многого из накопленной за два столетия мудрости промышленного менеджмента, необходимость забыть то, как работа осуществлялась в эпоху массового рынка, и решить, как она теперь должна выполняться наилучшим образом». Далее авторы отмечают: «Мы убеждены, что реинжиниринг нельзя осуществить небольшими и осторожными шагами. Только концепция „все или ничего“ позволяет достичь очень впечатляющих результатов. Большинство компаний не имеют иного выбора, кроме как набраться мужества и осуществить его. Для многих из них реинжиниринг является единственной надеждой отказаться от неэффективных, архаичных методов ведения бизнеса, которые в противном случае неизбежно уничтожают их самих».
Чем же вызвана необходимость таких резких преобразований бизнеса? На протяжении XIX и ХХ веков структура, управление и результаты функционирования компаний во всем мире основывались на наборе принципов, сформулированных А. Смитом в 1776 году в работе «Богатство народов». Главным из них является положение о том, что индустриальное производство должно быть разбито на простейшие и самые базовые операции. По сравнению с кустарным, ремесленным производством, когда рабочий изготавливал изделие от начала до конца, разделение труда повысило производительность в сотни раз. Это было обусловлено тремя обстоятельствами: совершенствованием навыков каждого рабочего при выполнении простой операции; экономией времени, которое при прежней организации труда теряется при переходе от одной работы к другой; облегчением механизации и автоматизации простых операций, что способствует росту производительности и снижению себестоимости продукции.
Со временем принцип разделения труда из сферы производства перешел в сферу управления. Это привело к росту числа контролеров, плановиков, аудиторов, менеджеров среднего звена, к усложнению управления бизнесом, особенно в крупных компаниях, к обезличиванию бизнес‑процессов, когда исполнители отвечали за операции, а процесс в целом не контролировался, к преобладанию в конечном счете корпоративных интересов над интересами потребителей и общества. Несмотря на эти недостатки, указанная система в условиях быстро растущего рынка, когда потребителю не из чего выбирать и он рад любому товару, если он выполняет свои функции, устраивала всех. Она обеспечивала функционирование сложных систем, каждый исполнитель знал свои несложные функции, менеджеры могли контролировать исполнителей и регулировать бизнес. Однако примерно с 1960‑х годов ситуация на рынке начала меняться, и недостатки операционной системы управления стали тормозом для адаптации компаний к новым условиям бизнеса. Основными особенностями этих условий являются следующие:
• потребители диктуют свои условия производителям. Рост предложения, перепроизводство товаров и услуг позволяют потребителям регулировать вид, цену и качество товаров. Раньше эту функцию на рынке осуществляли производители. Теперь производитель должен удовлетворить потребности не клиента вообще, а конкретного клиента;
• конкуренция приняла глобальный характер. Если раньше компании конкурировали внутри региона, затем внутри страны, то теперь – в условиях открытых рынков – конкуренция имеет международный характер;
• изменения условий бизнеса стали постоянными, и их темп постоянно растет. Этому способствуют рост экономики стран, которые ранее не участвовали в международной торговле, интенсификация бизнеса в развитых странах, научно‑технический прогресс, следствием которого являются новые продукты и услуги. В результате сократились жизненные циклы товаров и услуг и время на разработку и освоение новых продуктов.
В таких условиях для сохранения конкурентоспособности от компании требуется быть лучше других в своем бизнесе, то есть предлагать высококачественные товары/услуги, которые востребованы потребителями, гибко реагировать на изменения ситуации на рынке. Как показывает опыт многих фирм в США и Европе, этого нельзя достичь только реструктуризацией (объединением, разъединением, передачей части бизнеса дочерней компании и т. п.), совершенствованием управления путем его модернизации (с помощью управления по целям, диверсификации, теории Z, «нулевого бюджетирования», анализа цепочки, децентрализации, кружков качества, «эффективного управления», портфельного управления и т. п.), автоматизацией труда с помощью компьютеризации. Реинжиниринг предлагает заменить принцип разделения труда в управлении на процессный подход. При этом во главу организации, планирования, бюджетирования должны быть поставлены процессы, а не операции. Каждый процесс должен иметь владельца, ответственного и исполнителей. Отпадет необходимость в многочисленных вспомогательных работниках, не производящих ценности, но связывающих операции в процесс (контролирующих младших менеджеров, управляющих, помощников, служащих в отделах кадров, планирования, аудита и контроля, вспомогательных, транспортных и т. д.). Структура компании из вертикальной функциональной трансформируется в горизонтальную процессную (см. п. 2.3). Ориентация на процессы позволяет существенно улучшить качество работы при меньших затратах, повысить гибкость компании, но предъявляет более высокие требования к квалификации работников, техническому оснащению и организации компании.
