Как и всякая газопламенная обработка, резка и сварка металла связана:

• с возможностью взрыва газо-воздушной смеси;

• с вредным действием на организм человека аэрозолей, выделяющихся при резке, сварке и самих газов;

• с вредным воздействием на органы зрения излучения пламени;

• с возможными ожогами и тепловым действием пламени на организм, с возможным загоранием.

22. Для предупреждения взрывов и загораний необходимо строго соблюдать требования настоящей инструкции.

23. При газовой сварке и резке металлов на зрение вредно действуют следующие лучи:

• на сетчатую и сосудистую оболочки глаз - видимые лучи;

• на роговицу и хрусталик глаза - невидимые инфракрасные лучи;

Если длительное время смотреть незащищенными глазами на газовое пламя, то возможна временная потеря зрения и образование катаракты (помутнение хрусталика глаза).

24. Для защиты органов зрения от светового излучения пламени все газорезчики, газосварщики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа Г-2, Г-1, Г-7. Подручным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком, резчиком рекомендуется пользоваться защитными очками со светофильтрами В-1, В-2 , В-3.

25. Для защиты от ожогов резчики и сварщики должны работать в спецодежде. Пуговицы спецодежды должны быть застегнуты, рукава плотно подвязаны, брюки должны быть навыпуск. Резчики и сварщики должны иметь головной убор.

26. Отравляющее действие на организм человека оказывают продукты неполного сгорания пропан-бутана (угарный газ и др.). Признаки отравления: головная боль, головокружение, часто состояние опьянения, слабости. Для предупреждения отравления в местах газопламенной обработки должна действовать усиленная приточно-вытяжная или естественная вентиляция.

27. Легкое отравление быстро проходит, если человек выходит на воздух. При тяжелых отравлениях, при резком нарушении дыхания или его остановке пострадавшего выносят на свежий воздух, приступают к искусственному дыханию, вызывают скорую медицинскую помощь. Если пострадавший пришел в себя ни в коем случае не давать ему уснуть, необходимо поить его крепким чаем.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Требования к кислородным баллонам

1. Кислород доставляется к месту работы в баллонах объемом 40 л при максимальном давлении 150 кгс/см² следующих размеров: наружный диаметр – 219 мм, толщина стенки – 6,8 мм, высота – 1370 мм. Масса баллона без газа – 67 кг, испытательное давление – 225 кгс/см². Могут использоваться для работы при температуре от –50 до +60ºС.

2. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд, имеющий выпуклое днище, на которое напрессовывается башмак, вверху баллон заканчивается горловиной. В горловине имеется конусной отверстие, куда ввертывается запорный вентиль. Вентили в баллоне должны ввертываться с применением материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак.

3. Баллон представляет собой стальной цилиндрический сосуд, к верхней части которого приваривается горловина, а к нижней – днище и башмак. В горловину ввертывается латунный вентиль. Сварку корпуса баллона производят с применением остающихся подкладных колец. Для защиты вентиля баллона служит предохранительный колпак, который защищает вентиль баллона от возможных ударов при транспортировании.

Баллоны рассчитаны на максимальное давление 16 кгс/см² (испытываются на давление 25 кг/см²).

2.1.4. Окрашиваются баллоны в голубой цвет. На баллоне должна быть надпись

черной краской «Кислород». Цвет полосы – черный.

Надписи на баллонах наносятся по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы – 25мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л определяют в зависимости от величины боковой поверхности.

Окраска кислородных баллонов и надписи на них можно производить эмалевыми или нитрокрасками

2.1.5. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

• товарный знак завода-изготовителя;

• номер баллона;

• фактический вес порожнего баллона (кг) с точностью до 0,2 кг;

• дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;

• рабочее давление Р, кгс/см²;

• пробное гидравлическое давление П, кгс/см²;

• вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л – фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью до 12 л включительно – номинальная;

• клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых полностью или частично отсутствует маркировка.

Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений.

Баллоны бракуются при следующих повреждениях:

• наличие вмятин, вздутий, трещин;

• износ резьбы горловины;

• отсутствие паспортных данных на баллоне;

• наличие рисок глубиной более 10% номинальной толщины стенки;

• неисправность вентилей;

• окраска и надписи, не соответствующие нормам;

• сильная наружная коррозия и заметное изменение формы и т.д.

Баллоны, у которых при осмотре обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет.

2. Требования к запорным вентилям для баллонов с газами.

2.2.1. Вентиль – запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом,

подачи газа, например, в горелку или резак, и позволяющее сохранять в баллоне сжатые, сжиженные и растворенные газы.

2.2.2. Баллонные вентили различают между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения.

2.2.3. Боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполняемых горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполненных негорючими газами, - правую резьбу.

2.2.4. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 снабжается заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили разделяются по роду газа.

2.2.5. Вентили бракуются в следующих случаях:

• отсутствие заглушки штуцера;

• не проворачивается маховик;

• наблюдается утечка газа.

2.2.6. Вентили для кислородных баллонов (типа ВК-86 и ВК-94) изготавливают из латуни. Сталь для деталей вентиля не применяется, так как она сильно коррозирует в среде сжатого кислорода. Кроме того, в случае случайного попадания масла или при воспламенении от трения фибровой прокладки сальника возможно загорание стальных деталей. Сталь может гореть в струе сжатого кислорода. Латунь не горит в кислороде, ее применение в кислородных вентилях безопасно. Допускается изготавливать маховики и заглушки из стали, алюминиевых сплавов и пластмасс.

Кислородный вентиль имеет сальниковое уплотнение с фибровой прокладкой, в которую буртиком упирается шпиндель, прижимаемый пружиной, а при открытом клапане также и давлением газа.

2.2.7. Чтобы открыть клапан для выхода кислорода из баллона, необходимо повернуть маховик. Вентиль открывается поворотом маховика против часовой стрелки, а закрывается вращением по часовой стрелке. Вентили на кислородном оборудовании следует открывать медленно во избежание компрессионного удара, при котором возможно воспламенение кислородного оборудования.

Для уменьшения трения буртика шпинделя фибровую прокладку после пропитки ее парафином выдерживают в течение 40 мин. при температуре 70ºС.

2.3. Требования к манометрам.

2.3.1. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна произво-

диться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев необходимо производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается производить дополнительную проверку проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

2.3.2. Клеймо о поверке манометра должно содержать: индивидуальный знак поверите-

ля, шифр органа метрологической службы, год поверки, квартал поверки, знак федерального

органа власти в области регулирования метрологии – Ростехрегулирование.

2.3.3. Не допускается использовать манометры в следующих случаях:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о поверке;

• просрочен срок поверки;

• стрелки при выключении не возвращаются к нулю;

• разбито стекло или имеются другие повреждения.

2.3.4. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см²);

2.3.5. Манометр выбирают с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего

давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая величину рабочего давления. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

2.3.6. На кислородных манометрах должна быть надпись «Кислород» и «Маслоопасно».

2.4. Требования к редукторам для газов.

2.4.1. Редукторы баллонные газовые одноступенчатые предназначенные для пониже-

ния давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного

рабочего давления при газопламенной обработке. Для кислорода редукторы БКО-50-4, БКО-5-4, БКО-25-МГ.

2.4.2. Периодически перед началом работы следует проводить принудительную продувку предохранительного клапана редуктора два-три раза.

2.4.3. Периодичность проверки следует указывать с учетом требований завода-изготовителя.

2.4.4. необходимо перед запуском в работу, а также не реже одного раза в три месяца, проверять герметичность сопряжения манометров, предохранительного клана и прокладок с корпусом редуктора. При нарушении герметичности необходимо подтянуть резьбовые соединения.

2.4.5. При любой неисправности следует немедленно закрыть запорный вентиль, выпустить из редуктора газ и устранить неисправность. не допускается производить подтягивание деталей или какой-нибудь другой ремонт, если есть газ.

2.4.6. Места утечки газа выявляются с помощью мыльной пены. Можно использовать аэрозольные распылители для нанесения специального состава на предлагаемые места утечки газа.

2.4.7. Отогрев редуктора следует осуществлять теплой водой с температурой не более 25ºС.

2.4.8. Запасные прокладки, манжеты и другие материалы следует хранить в плотной бумаге для исключения загрязнения.

2.4.9. Предохранительный клапан следует проверять регулярно, с учетом требований завода-изготовителя, путем подъема давления до его срабатывания.

2.4.10. При установке редуктора следует внимательно осмотреть баллон, снять предохранительный колпак, проверить отсутствие на баллоне следов масел или жиров, особенно на запорном вентиле. Убедиться, что не истек срок очередного испытания баллона.

Для определения исправности запорного вентиля и удаления с него окалины, ржавчины и других твердых частиц следует снять со штуцера заглушку и медленно вращать маховик. При продувке нельзя находиться против штуцера и пробовать газ рукой, так как вылетевшие твердые частицы могут поранить руку.

Убедившись, что в накидной гайке редуктора имеется прокладка, навинтить её. Неисправные фибровые прокладки необходимо заменять новыми, запас которых всегда должен быть у работника.

Уплотняющие прокладки должны иметь гладкую обезжиренную поверхность и должны храниться завернутыми в плотную бумагу.

2.4.11. Следует проверить, что резьба в накидной гайке не заедает. В противном случае возможно образование стружки, которая при открывании вентиля баллона, с большой скоростью попадая на уплотнение, может вызвать воспламенение редуктора или самотек газа. При воспламенении быстро закрыть вентиль баллона и снять редуктор.

Следует присоединить накидную гайку редуктора рукой, а затем затянуть её ключом из нескрящего материала.

2.4.12. После присоединения редуктора вывернуть в нем до отказа регулирующий винт, подсоединить к ниппелю шланг (стальными хомутиками) сварочного или резательного инструмента и слегка и слегка открыть вентиль. Затем медленно открыть запорный вентиль на баллоне, пока стрелка манометра высокого давления не остановится. После этого медленно вращать регулирующий винт редуктора по часовой стрелке до тех пор, пока манометр низкого давления не покажет требуемое значение.

2.4.13. использование редуктора не допускается в следующих случаях:

• неисправность манометра;

• наличие самотека;

• повреждение резьбы на накидной гайке;

• неисправность предохранительного клапана и т.д.

2.4.14. На кислородных редукторах должна быть надпись «Кислород» и «Маслоопасно».

2.4.15. Все детали, контактирующие с кислородом, должны быть обезжирены.

Не допускается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие другие хлорсодержащие углеводороды.

2.4.16. Предохранительный клапан следует проверять регулярно, с учетом требований завода-изготовителя, путем подъема давления до его срабатывания