Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Волгоградский государственный технический университет»

Факультет технологии конструкционных материалов

Кафедра «Технология материалов»

ОТЧЕТ

Об учебной практике на ___________________________________________

вид практики наименование кафедры или

отдела (в случае прохождения практики вне университета)

Руководитель практики

______________________ _________________ Шелухина Ю.М.

Должность подпись Ф.И.О.

Студент гр._____________________ Турхановский Д.А.

подпись Ф.И.О.

Отчет защищен с оценкой _________ _______________________ ______

подпись руководителя дата

практики от вуза

Волгоград 2016г.

Содержание

1. История завода «Красный Октябрь

2. Сталеплавильное производство

2.1 Производство стали в электропечах

2.2Дуговая электроплавильная печь

2.3 Основная дуговая сталеплавильная печь

2.4 Способы разлива стали

2.5 Электрошлаковый переплав (ЭШП)

3. Прокатное производство

3.1Прокат слитка на блюминге

3.2Расположение оборудования блюминга «1150»

3.3КЗС Заготовочный стан «1000/850/650»

3.4 ЛПЦ стан «2000»

3.5 ЦПТЛ стан «1400» (цех прокатки тонкого листа)

3.6 Сортопрокатные станы

3.7 СПЦ-2

Мелкосортный стан «325»

Проволочный стан «260»

3.8 Схема движения металла по переделам

4. Термическая обработка сортового и листового проката 5. Ц0МП-1

6. Схема устройства ЭСПЦ -1

7. Схема устройства ЭСПЦ - 3

Список используемой литературы

1 . История завода «Красный Октябрь»

Завод основан 30 апреля 1897 года французским акционерным «Уральско-Волжским металлургическим обществом» на окраине Царицына под наименованием «Урал-Волга», а в ноябре 1898 года была пущена первая мартеновская печь.

За годы первых пятилеток (1929—1940 годы) завод был коренным образом реконструирован и превращён в базу для производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения. Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 году предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941—1945 годов завод был полностью разрушен, но уже через 5 месяцев после окончания Сталинградской битвы, 31 июля 1943 года, завод под руководством Паруйра Матевосяна выдал первую плавку стали, а 31 августа — первую тонну проката. К 1949 году был превзойдён довоенный уровень производства.

Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 1950-е — 1970-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объёме 2 млн тонн, проката — 1,5 млн тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в том числе нержавеющих сталей — 14 %, стали электрошлакового переплава — 52 %. В ассортименте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.

Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ «Красный Октябрь» был удостоен ордена «Отечественной войны» I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и Военно-Морского Флота в годы Второй мировой войны.

До кризиса 2008 года на заводе шла реконструкция с целью расширения производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55 558 тонн. Количество марок выпускаемой стали к 2008 году составило более 600 видов, численность работающих — достигла 8 тыс. человек. В 2008 году к «Красному Октябрю» был присоединён металлургический комплекс «Баррикады» — многопрофильное предприятие специального машиностроения с мощным кузнечно-прессовым и литейным оборудованием.

2. Сталеплавильное производство

Сталеплавильное производство — это получение стали из сырья, чугуна или стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сталеплавильное производство является вторым звеном в общем производственном цикле чёрной металлургии. В современной металлургии основными способами выплавки стали являются кислородно-конвертерный и электросталеплавильный процессы. Превращение чугуна в сталь требует снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак в процессе плавки. На первом этапе передела чугуна в сталь углерод соединяется с кислородом, и это соединение удаляется в атмосферу. Si, S, P, Mn окисляются, образуя нерастворимые или малорастворимые соединения в металле. В процессе плавки часть этих соединений удаляется в шлак.

В полной мере удалить (т.е. окислить) примеси не представляется возможным, т.к. несмотря на их, значительно большее сродство к кислороду, чем у Fe, по мере уменьшения содержания примесей начинает окисляться и Fe. Окислы Fe растворяются в металле, обогащая его кислородом.

Сталь, богатая кислородом, непригодна для обработки давлением, прокатки, ковки, т.к. в ней образуются трещины при деформации в нагретом состоянии. Для уменьшения содержания кислорода в стали ее раскисляют, т.е. вводят элементы с большим сродством к кислороду, чем у Fe. Взаимодействуя с кислородом стали, эти элементы образуют нерастворимые соединения, частично всплывающие в шлак. Чугун превращают в сталь в различных по принципу действия металлургических агрегатах: кислородные конвекторы, мартеновские печи, электрические и т.д.