Строение отделочных швов.
По способу изготовления отделки условно делят на три группы:
Первая группа - отделки, выполненные на поверхности деталей одежды, и отделки, заменяющие части деталей или целые детали одежды.
Вторая группа - отделки, обеспечивающие объемную форму деталей изделий и изделий в целом.
Третья группа - дополнительные аксессуары к одежде.
Классификация видов отделки представлена в Таблице 1.
Таблица 1.
Отделочные швы относятся к первой группе отделок. Их делят на виды и подвиды: рельефные швы и отделочные швы с кантом.
Классификация видов отделочных швов и складок представлена в Таблице 2.
1. Рельефные швы (рис. ) по внешнему виду напоминают соединительные швы. Отличие заключается в том, что их выполняют на целой детали, что требует меньшего расхода материалов.
Швы применяют для отделки полочек, спинок, рукавов, накладных карманов и др. деталей в женской и детской одежде.
Используют несколько видов рельефных отделочных швов – застрочные, выстрочные, вытачные, настрочные.
1.1 Застрочной рельефный шов (или защипы) могут располагаться в один или несколько параллельных рядов.
Застрочной шов выполняют одной строчкой. Порядок выполнения: на детали намечают линию сгиба. Затем деталь перегибают изнаночной стороной внутрь по намеченной линии и застрачивают (с использованием направителя или без) на расстоянии 1,5- 2,0 мм от сгиба. Деталь приутюживают.
,
1.2 Выстрочной рельефный шов (рис.) бывает без шнура и со шнуром.
Выстрочной со шнуром и без шнура выполняют двумя строчками. Для этого с лицевой стороны детали предварительно наносят параллельно линии с расстоянием между ними 0,5 - 0,7 см. Для придания выстрочным швам большей рельефности используют мягкий объемный прокладочный материал (ватин, синте пон, мягкий драп или шнур).
Рельефные настрочные швы можно обрабатывать за один прием на двухигольной машине.
1.3 Для изготовления вытачных швов (простой, сложный) необходимы основная деталь и дополнительная полоска прокладочного материала.
Данные швы применяют для отделки спинок, деталей переда, рукавов, накладных карманов и других деталей изделий в основном платьево-блузочного ассортимента.
1.4 Настрочной рельефный шов (рис.) применяют при выполнении фигурных рельефов, ложных кокеток и т. п..
Для его выполнения необходимы также основная деталь и дополнительная полоска материала.
Таблица 2.
2. Отделочные швы с кантом применяют в форменной одежде (обработка бокового шва форменных брюк) и при обработке изделий платьево-блузочного ассортимента (обработка кокеток, карманов, воротников, манжет и т.д.).
Чаще всего используют швы с втачным кантом, которые подразделяются на соединительные (стачной, накладной) и краевые (обтачные).
В том и другом случае при выполнении этого шва использую сложенную вдвое полоску ткани для канта.
Схемы методов технологической обработки отделочных швов представлены в Таблице 3.
Таблица 3.
ОБРАБОТКА СКЛАДОК
Складки относятся к отделкам, обеспечивающим объемную форму деталей и изделия в целом. В соответствии с принятой классификацией, складки делятся на простые и сложные, отделочные и соединительные, односторонние и двусторонние.
Классификация видов складок приведена на рис. 5.2.
Простые складки имеют прямые линии перегиба материала или с не- значительным изгибом. Простые отделочные складки изготовляют из одной детали (односторонние и двусторонние).
Простые соединительные складки изготовляют из нескольких деталей. Эти складки используют, ко- гда складка располагается на небольшом участке детали, где проектирова- ние отделочной складки вызывает дополнительный расход материала.
Сложные отделочные складки отличаются от простых крутыми изгибами линий перегиба материала.
Сложную отделочную складку изготавли- вают из одной целой детали. Для этого на лицевой стороне детали намечают линии внутренних и внешних перегибов материалов и выполняют ста- чивающую строчку по линии внутреннего перегиба, подкладывая снизу полоску материала. Далее складку заметывают, перегибая материал по ли- нии заметывания, приутюживают и прокладывают отделочную строчку.
Сложные соединительные складки получают из двух деталей. Возмож- ны два варианта. В первом случае верхнюю деталь предварительно заметы- вают или заутюживают по шаблону, накладывают на нижнюю и настрачи- вают. Данная последовательность может быть реализована, если ширина отделочной строчки не превышает 5 мм и линия перегиба складки не имеет сложной конфигурации. Во втором случае при выполнении сложной соеди- нительной складки срез верхней детали предварительно обтачивают под- кройной обтачкой, далее накладывают на нижнюю и настрачивают.
2.3.3 Отделочные машинные швы.
Отделочные швы объединяют подвиды – простые и сложные складки, рельефные отделочные швы и швы с кантом.
1. Простые и сложные складки.
1.1 Простые складки (рис. 28 - 30) имеют прямые линии сгиба ткани. Они могут быть одно- и двусторонние (встречная, бантовая), отделочные и соединительные.
Отделочные односторонние складки получают из одной деталли. Каждую складку размечают с изнаночной стороны тремя линиями - средней, боковой и линией, определяющей конец стачивания.
Ткань перегибают по намеченной средней линии лицевой стороной внутрь и заметывают. Затем стачивают. Строчку заканчивают в поперечном направлении по прямой или овальной линии. Складки заутюживают, выполняют отделочную строчку, если это требуется. Сметочную строчку удаляют обычно при окончательной отделке изделия.
Складка может иметь глубину 4,0 – 8,0 см (зависит от модели).
Отделочные двусторонние (встречные) складки стачивают и разутюживают, распределяя припуск на складу по обе стороны от строчки стачивания.
Примечание:
О
дносторонние
складки (рис. 28,
а) - это
складки, у которых все сгибы с лицевой
стороны направлены в одну сторону, а с
изнанки — в другую.а б в г
Встречные складки (рис. 28, б) - это складки, у которых сгибы с лицевой стороны направлены навстречу друг другу, а с изнаночной - в противоположные стороны.Рисунок 28. Виды простых складок.
Бантовые складки (рис. 29, а) представляют собой изнаночную сторону встречной складки. Или это две односторонние складки, у
которых сгибы с лицевой стороны направлены в противоположные стороны.
Мягкие складки закрепляют, прокладывая строчку поперек на расстоянии 0,1 – 1,5 см от среза детали (рис. 29, б).
Веерные складки (рис. 29, в) выполняют из одной детали в изделиях из тонких тканей. Для этого закладывают две или три односторонние складки одну на другую и с лицевой стороны настрачивают их по модели.
а
б
в г
Рисунок
29. Виды простых складок.
Складки, выполненные строчками, невидимыми с лицевой стороны, называются стачными (рис. 29, а), видимыми с лицевой стороны - настрочными или застрочными (рис. 29, г). Стачную складку стачивают, разутюживают или заутюживают и скрепляют по верху.
Складки расположенные рядом в количестве более двух, называют групповыми.
Простые складки бывают также соединительными (рис. 30). Их изготовляют из двух и более деталей. Они бывают: односторонними (рис. 30, а) и двусторонними (рис. 30, б, в).
Эти складки применяют, если имеются небольшие припуски на складку; когда складка располагается на небольшом участке детали, а так же если линии перегиба материала имеют небольшие изгибы.
При изготовлении односторонней соединительной складки (рис. 30, а) детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают по намеченной линии до отметки, определяющей конец стачивания складки. Далее срезы обметывают, приутюживают и прокладывают скрепляющую отделочную строчку.
.
а
б
в
Р
исунок
30. Виды простых соединительных складок
В двусторонних соединительных складках (рис. 30, б, в) припуск на складку сметывают и разутюживают. С изнанки под складку подкладывают дополнительную деталь и притачивают ее к срезам припуска на складку по всей длине или, переходя на 0,2 – 0,3 см за конец стачивания складки, швом шириной 0,1 – 1,5 см. Дополнительную деталь прикрепляют к припуску складки строчкой, прокладываемой с лицевой стороны поперек складки на уровне конца ее стачивания. После утюжки складки выполняют отделочную строчку соответственно модели.
1.2 Сложные складки (рис. 31, 32) бывают: отделочные (рис. 31) и соединительные (рис. 32). Они отличаются от простых складок крутыми изгибами линий перегибов ткани.
Сложная отделочная складка изготавливается из одной целой детали (рис. 31). На лицевой стороне детали мелом размечают линии внутренних (1) и внешних (2) перегибов материала и выполняют стачивающую строчку (1) по линии внутреннего перегиба, подкладывая снизу полоску материала. Далее складку заметывают по линии (2), перегибая материал. После влажно-тепловой обработки выполняют отделочную строчку (2). Она же закрепляет складку.
Сложные соединительные складки (рис. 32) применяются при обработке, например, кокеток с криволинейным контуром нижнего края.
Такие складки получают из двух деталей. Край верхней детали (кокетки) заметывают и приутюживают или заутюживают. Излишние припуски в углах на толстых тканях высекают, а на
тонких закладывают в складку. Далее верхняя деталь наметывается на нижнюю, и прокладывается отделочная строчка.
Рисунок
31. Сложная отделочная склада: порядок
выполнения и внешний вид.
Рисунок
32. Сложная соединительная складка:
внешний вид.
2. Отделочные рельефные швы применяют для отделки полочек, спинок, рукавов, накладных карманов и др. деталей в женской и детской одежде.
Используют несколько видов швов – застрочные, настрочные, вытачные.
2.1 Застрочной рельефный шов (рис. 33) или защипы (мелкие, отстроченные складочки). Их можно встретить на блузах, сорочках, рубашках, юбках, брюках и т.д. в женской, детской и мужской одежде.
П
орядок
выполнения: на детали намечают линию
сгиба. Затем деталь перегибают изнаночной
стороной внутрь по намеченной линии и
застрачивают (с использованием
направителя или без) на расстоянии 1,5-
2,0 мм от сгиба. Деталь приутюживают.
Рисунок
33. Застрочной рельефный шов.
2.2 Выстрочной рельефный шов (рис. 34) бывает без шнура (рис. 34, а) и со шнуром (рис. 34, б).
Настрочной рельефный шов без шнура (рис. 34, а) выполняют: с лицевой стороны детали наносят параллельно линии с расстоянием между ними 0,5 - 0,7 см и выполняют строчки. Для увеличения выпуклости шва снизу подкладывают полоску ватина или мягкого драпа.
В
ыстрочной
рельефный
шов со
шнуром (рис.
34, б) изготавливают для
получения более рельефного шва. Выполняют
параллельно строчки, снизу
подкладывая тонкую подкладочную ткань.
Далее между строчками продергивают
шнур.
а
б
в
Рельефные настрочные швы можно выполнять с помощью специальных приспособлений.
б
б
в
Рисунок
34. Выстрочной рельефный шов.
р
асстоянии
0.1-0.2 см от строчки соединения. Шов
приутюживают и выполняют отделочную
строчку (3), если требуется по модели.
Рисунок
35. Вытачной рельефный шов: порядок
выполнения и внешний вид .
2.3 Швы с кантом (рис.36) применяют при изготовлении женской легкой одежде (по краю кокетки, накладных карманов, воротника и т.), верхней одежды, в том числе ведомственной.
Чаще всего используют швы с втачным кантом, которые подразделяются на соединительные (стачной, накладной) и краевые (обтачные). В том и другом случае при выполнении этого шва полоску
ткани для канта складывают вдвое (заутюживают), накладывают на лицевую сторону одной из основных деталей и притачивают, уравнивая срезы. Затем две основные детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают, прокладывая строчку в шов притачивания полоски. Далее шов разутюживается и получается стачной шов с кантом (рис.36, а). или заутюживается - накладной шов с кантом (рис.36, б), или вывертывается, если он обтачной (рис.36, в).
Примечание:
- В накладных швах с кантом (рис.36, б) полоска канта вместе с краем детали перегибается и настрачивается на другую деталь.
- Обтачной шов с кантом (рис.36, в) выполняют так же, как и стачной шов с кантом, с той лишь разницей, что при обтачном шве детали вывертывают на лицевую сторону, располагая кант на сгибе.
а
б
в
Рисунок
36. Виды отделочных швов с
кантом.
2.3.3 Строение отделочных швов
По способу изготовления отделки условно можно разделить на три группы.
К первой группе относятся отделки, выполненные на поверхности деталей одежды, и отделки, заменяющие части деталей или целые детали одежды.
Ко второй группе относят отделки, обеспечивающие объемную форму деталей изделий и изделий в целом.
К третьей группе относят дополнительные аксессуары к одежде.
Классификация видов отделки представлена в Таблице 8.
Отделочные швы относятся к первой группе отделок.
Отделочные швы условно делят на рельефные, отделочные швы с кантом (рис. 5.2).
Рельефные швы по внешнему виду напоминают соединительные швы. Отличие заключается в том, что их выполняют на целой детали, поэтому тре- буют меньшего расхода материалов. Для изготовления вытачных швов (про- стой, сложный) необходимы основная деталь и полоска прокладочного мате- риала. Данные швы применяют для отделки спинок, деталей переда, рукавов, накладных карманов и других деталей изделий платьево-блузочного ассорти- мента. Застрочной шов выполняют одной строчкой, выстрочной и выстрочной со шнуром – двумя строчками. Для придания выстрочным шва большей рель- ефности используют мягкий объемный прокладочный материал (ватин, синте- пон, мягкий драп или шнур). Выстрочные швы также можно обрабатывать за один прием на двухигольной машине с одним челноком или петлителем. Отделочные швы с кантом применяют в форменной одежде (обра- ботка бокового шва форменных брюк) и при обработке изделий платье- во-блузочного ассортимента (обработка кокеток, карманов, воротников, манжет и т.д.). Схемы методов технологической обработки отделочных швов представлены в табл. 5.1 Таблица
http://homesew.ru/pripuski-shvy
ОСТАНОВИЛАСЬ ЗДЕСЬ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! СТР 3 в пособии
http://texttotext.ru/metodichka/nitochnie-soedineniya-chast-2/page-4.html
|
21
22
23
24
25
27
31
32
33
34
Для выполнения
ровных строчек, параллельных срезам
или краям деталей применяют
лапку
с линейкой или наклеивают липкую ленту
на игольную пластину справа от иглы
на
нужную ширину шва или ориентируются
по разметке на игольной пластине.
Для шитья изделий
из трикотажных полотен применяют иглы
с шаровидными концами SUPER
- CTREYCHуниверсальные и
двойные (для застрачивания низа);
для изделий из
джинсовых тканей - иглы с особо прочными
острыми концами; для изделий из плащевых
тканей с микроволокнами - особо острые
иглы MICROTEX; для изделий
из толстой натуральной кожи - иглы с
трехгранными концами.
При шитье
натуральной и искусственной кожи
применяют тефлоновую лапку.
Для выполнения
машинных декоративно-отделочных
строчек применяют универ-
сальные
или специальные иглы:
SCHMETZ
(шмец) - с очень широким ушком, что
позволяет использовать их с более
тол-
стой ниткой;
SCHMETZ
(шмец) - с двумя отверстиями для выполнения
одной декоративной строчки
нитками
двух цветов;
METALLIC
- с титановым покрытием специальной
конструкции, которая защи-
щает
отделочную металлическую нить от
разрыва;
Двойные иглы - две
иглы, закрепленные в одном держателе.
По лицевой стороне могут
быть проложены
две параллельные строчки прямого
стежка, зигза-
гообразные или
декоративные, при этом на изнаночной
стороне - од-
на широкая зигзагообразная
строчка. Существуют три типа таких
игл:
универсальные, стрейч и джинс. Нумеруются
как обычные, кроме
того в маркировке
отражается расстояние между иглами
1,6 мм,
2
мм, 2,5 мм, 4 мм, 6 мм.
Частота стежков
для тонких плательных тканей 4-5 в одном
см строчки,
для средней толщины
костюмных тканей 3,5
- 4,5
в одном см строчки}для
толстых
пальтовых тканей 3,5-4 в одном
см строчки.
Длину стежка для
отделочных строчек обычно выбирают
несколько большей, чем
для внутренних
строчек.
36
Для того, чтобы
избежать извитости перемещения (посадки
одного из слоев ткани) при прокладывании
отделочных строчек (особенно широких),
припуски швов наметывают на основную
деталь перед выполнением этих строчек.
Наметывание не выполняют при работе
с тканями, на которых остаются проколы
от иглы.
Отделочные строчки
могут иметь только декоративное
назначение или совмещать в себе и
утилитарные и отделочные функции
(например, отделочная строчка по
обтачанному краю детали и закрепляет
шов и является элементом отделки).
Для получения
стильного и качественного изделия к
вопросу выбора подходящей отделочной
строчки стоит отнестись серьезно.
Правильно подобранная декоративная
строчка может подчеркнуть достоинства
модели и ее принадлежность к определенному
стилю.
Как правило
отделочные строчки прокладываются на
машинах двухниточного челночного
стежка. Строчка такого типа имеет
одинаковый вид с внешней и внутренней
сторон, это особенно важно при отделке
краев бортов, воротника и пип.
Машины цепного
стежка применяются чаще всего для
прокладывания отделочных строчек
в изделиях из джинсовых материалов, в
этом случае возникает особая фактура
шва, свойственная джинсовому стилю.
Последнее слово в моде на отделочные
строчки - они вышиваются вручную прямым
сметочным стежком (пвперед игла
") или разметочным стежком (rtназад
игла ").
Зигзагообразные
строчки так же применяются в качестве
отделочных - на одежде для отдыха,
спортивной и детской одежде, при
настрачивании аппликаций или отделок.
Отделочные строчки выполняются на
обычных машинах на низких скоростях.
При выполнении
отделочных строчек надо знать несколько
нехитрых правил:
отделочная строчка
не должна иметь закрепок в виде двойной
строчки;
в случае обрыва
концы ниток связываются узлом и вручную
при помощи иглы выводятся на
изнаночную сторону изделия или внутрь
припусков на шов;
При удалении
строчки возможно прорубание или
деформирование материалов, поэтому
строчку надо выполнять ровной и
качественной, конечно это требует
определенного опыта и безупречно
налаженной машины. Если все - таки
приходится переделывать строчку, то
по мере возможности прокладывать
следующую строчку надо так, чтобы игла
попадала в проколы от удаленной строчки
или в непосредственной близости от
них. Идеальным является выбор верхних
и нижних ниток одинаковых по толщине,
но это возможно только для тонких ниток.
Если отделочная строчка должна быть
рельефной, ярко выраженной, то верхняя
нить подбирается более толстой, а нижняя
- более тонкой. При этом толщина нижней
нити должна быть согласована с толщиной
верхней нити: верхняя нитка № 100 - нижняя
нитка №120 верхняя нитка М 70 - нижняя
нитка №100 верхняя нитка №30- нижняя
нитка № 70
Выбор номера
иглы
Соответствие
номеров игл и ниток поможет избежать
потери прочности верхней нитки в
следствии ее излишнего трения об ушко
иглы.
Основные правила
подбора номеров игл и ниток:
номер иглы |
номер ниток |
70-80 |
120-150 |
80-90 |
100 |
90-100 |
70 |
110-120 |
30 |
Зависимость длины стежка от толщины нитки Основное правило выбора длины стежка (частоты строчки) длина частота строчки
стежка мм (количество стежков в 1 см строчки)
1
10
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5
4
3,3
2,9
2,2 2
В зависимости от толщины нитки - чем толще нитка тем длиннее стежок номер нитки вшегтапп количество стежков в 1 см строчки
№120 - 150 4 - 7
Данные этой таблицы не должны восприниматься как незыблемое правило,№100 4-5 возможны отступления от этих параметров
№70 3 - 4
№30 2 - 3
Разумеется возможны отклонения от этого правила. Все швейные машины оснащены механизмом регулятора длины стежка. Теоретическая длина стежка от 0 (отсутствие продвижения материала) до 6 мм не всегда совпадает с реальной. Например, продвижение материала может быть затруднено на толстых или ворсовых тканях, на материалах с покрытием, на коже и пр. Это следует учесть при выборе длины стежка и предварительно протестировать материал.
Ткани с ярким набивным рисунком: особенности выполнения машинных работ
Ткани с ярким набивным рисунком необычайно популярны. При нанесении на ткань рисунка способом печати используются красители густой, вязкой консистенции. При этом краситель не проникает на изнаночную сторону ткани, пие, прокрашивается только ее лицевая сторона, В связи с этой особенностью при обработке изделий из набивных тканей могут возникнуть дефекты, которые снижают качество готового изделия.
При образовании строчки возможно смещение прокрашенных нитей основы ткани относительно не прокрашенных уточных нитей, из-за этого шов выглядит некрасиво. Во избежании неприятностей такого рода обязательно следует произвести тестирование материала. Рекомендуется проложить строчку без ниток на том участке ткани, где интенсивность цвета максимальна. Нет нужды тестировать ткань на участках, окрашенных в светлые тона, потому что здесь слабо прослеживается разница между цветами лицевой и изнаночной сторон. Цель теста - выбор подходящих для данной ткани условий обработки, при которых получается качественная, бездефектная строчка.
Для того, чтобы не допустить смещения нитей ткани, следует использовать тонкую иглу, например NM65 - NM70. Особой формы заточки острия иглы не требуется.
Выбор ниток
Толщина ниток зависит от толщины выбранной иглы. При работе с иглой NM65 рекомендуется использовать оплеточную крученую полиэфирную нить № 150, например Gutermann А192.
Выбор частоты стежков
При выборе стежков надо найти оптимальную величину, т. к. строчка с небольшой частотой стежков реже прокалывает ткань и тем самым меньше ее деформирует, но при
38
этом прочность
соединения деталей значительно
снижается. При выполнении соединительных
швов оптимальная частота - 4 стежка в
одном сантиметре.
Регулировка
натяжения нитей в швейных машинах
Натяжение нитей
в машине должно быть достаточно слабым
- это, с одной стороны, не допустит
стягивания шва строчкой, с другой не
приведет к дополнительному расширению
отверстия, полученного в результате
прокола иглой, и не прокрашенные нити
изнаночной стороны не будут заметны.
Выполнение
отделочных строчек
Прокладывание
отделочных строчек на тканях с набивным
рисунком требует особого подхода.
Цветовая дисгармония обусловленная
сильным смещением нитей отделочной
строчки, возникает как правило, в том
случае, если направление строчки имеет
отклонение от нитей основы и утка.
Если строчка проходит вдоль этих линий,
то данный дефект почти не заметен. Во
избежание таких проблем следует
протестировать ткань и выяснить
возможность декорирования изделия из
нее отделочными строчками.
Другие особенности
обработки набивных тканей
Недопустимо
распарывание швов! На ткани останутся
следы от проколов иглой. По той же
причине следует ограничить использование
булавок. Уже на стадии проектирования
модели необходимо учитывать особенности
ткани, чтобы исключить возникновение
дефектов при изготовлении изделия.
Тонкие
ткани: дефекты машинных швов, способы
их тестирования и устранения
Для разработки
простой технологии проверки обрабатываемой
ткани необходимо знать, какие дефекты
швов могут возникнуть в процессе работы:
вытеснительная извитость (выдавливание
иглой нитей ткани), извитость напряжения
(волнистость шва), извитость перемещения
(посадка одного из слоев ткани), деформация
извитости (растягивание ткани иглой в
месте прокола).
Швейные машины
должны быть специально настроены на
обработку тонких тканей, это означает
использование: тонких игл NM65
- 70,
игл с закругленным
или коническим острием, тонкой,
качественной нити, например Gutermann
А192 №150, игольной пластины с диаметром
отверстия не более 1 - 1,5 мм, мелкозубчатой
рейки.
Помимо этого
следует: отрегулировать натяжение
нитей - оно должно быть слабым и для
этого лучше использовать специальные
нитки; а также необходимо уменьшить
давление лапки на ткань и увеличить
частоту стежков (не менее 4стежков/см).
Перед изготовлением
изделия необходимо выяснить, какие
дефекты швов могут возникнуть при
обработке. Для получения качественной
бездефектной строчки необходимо
произвести ряд экспериментов с двумя
равными лоскутами ткани с одинаковым
направлением нити основы.
Сначала
стачивают детали без нитки (игла NM80,
частота
стежков 4 стежка/см).Ре-
комендуется
имитировать различные виды швов: детали
складываются лицевыми сторонами
внутрь; лицевыми сторонами наружу;
лицевой стороной к изнаночной стороне
лоскута. Если при стачивании детали
перемещаются одна относительно другой,
то речь идет о виде дефекта, который
называется извитость перемещения
(посадка одного из слоев ткани).
Как избежать
извитости перемещения?
Причина дефекта:
неправильная наладка швейной машины,
например, слишком сильное давление
лапки на ткань. Хорошо использовать
специальные приспособления к бытовым
швейным машинам для обеспечения
беспосадочного шва. Для материалов с
различными видами покрытия рекомендуется
использование специальных шарнирных
лапок. Требуется хорошая наладка
имеющегося оборудования.
Возвращаясь к
исследованию,
следует
заметить, что возможен вариант, при
котором стачиваемые лоскуты будут
одной длины, но нити ткани окажутся
поврежденными иглой. Здесь речь,
скорее всего идет о так называемой
вытеснительной извитости. Игла
расслаивает и вытягивает нити материала
из его структуры. Этот дефект необратим.
Как
избежать вытеснительной извитости?
Следует использовать
тонкие нитки и тонкие иглы без дефектов
острия (от NM60 до NM70).
Частота стежков не должна превышать 3
стежка/см. По возможности выкраивать
детали надо с отклонением от нити основы
2-3 градуса (кроме разумеется изделий с
ярко выраженным рисунком).
Следующим шагом
в проводимых опытах должно стать
исследование образцов тканей на
возможность возникновения такого
дефекта, как извитость напряжения шва,
т. е. волнистость шва или стягивание
шва строчкой. Для этого следует лоскуты
ткани стачать на машине, заправленной
нитками.
Как избежать
извитости напряжения шва?
Машину следует
заправить оплеточной крученой нитью,
например Gutermann А192,
использовать тонкую иглу (чтобы избежать
вытеснительной извитости), уменьшить
натяжение нитей и сократить длину
стежка до частоты 5 стежков/см. При
стачивании следует растягивать
ткани в области шва.
Рассмотрим еще
один вид дефекта шва - деформационную
извитость (растягивание ткани иглой
в месте прокола).
Как избежать
деформационной извитости?
Этот дефект может
возникнуть, если используется машина
с отверстием для иглы большого
диаметра на игольной пластине. Игла
вдавливает ткань в отверстие и возникает
опасное явление - ткань вытягивается,
как воронка. Чтобы избежать неприятных
последствий, следует использовать
игольную пластину с диаметром отверстия
не более 1-1,5 мм. Возникновение
деформационной извитости обусловлено
ошибками в исполнении работы и не может
быть списано на счет свойств ткани.
40
Ткань
с эффектом «змеиная кожа»: особенности
выполнения машинных работ
Эффект «змеиной
кожи» получается в результате нанесения
на ткань специального пленочного
покрытия в виде «чешуи». Толщина покрытия
различна и может достигать 1 мм. При
обработке таких тканей возможны
следующие проблемы: затруднена
транспортировка ткани, невысокое
качество строчки.
Выбор швейных
ниток
Выбор ниток зависит
от характера выполняемой операции,
толщины иглы и от свойств обрабатываемого
материала. Желательно использовать
тонкие иглы и тонкие нитки, например
Ля 150 Gutermann А 192, Для
прокладывания отделочных строчек
иногда требуются нитки более толстые,
например Ля 70 Gutermann М 403,
и номер иглы соответственно, должен
быть больше.
Не следует
использовать текстурированные нитки,
они будут обрываться. Лучше использовать
гладкие, тонкие нитки из полиэфира Ля
180 Gutermann Т162,
Выбор машинных
игл
При обработке
тканей с пленочным покрытием имеет
место сильное трение иглы о ткань, что
неизбежно приведет или к обрыву ниток,
или к ухудшению их свойств. Идеальным
решением этой проблемы является
использование игл со специальным
покрытием, которое обеспечивает снижение
силы трения. Такие иглы продаются под
названием «Blukold»,
Желательно избегать использования
толстых игл. Оптимальным можно считать
следующее соотношение ниток и игл:
оплеточные
крученые нитки из полиэфира, Ля 150
(Gutermann А 192) - иглы Ля 65-70
мононити из
полиэфира Ля 180 (Gutermann
Т162) - иглы Ля 60 - 70, При выполнении
отделочных строчек номер иглы
увеличивается до Ля 90, Напомним что,
прокладывая отделочную строчку,
необходимо снижать скорость машины
во избежание обрыва ниток и для
получения ровной строчки.
Вид заточки острия
иглы не влияет на качество шва. Чрезвычайно
важно применять иглы без повреждения
острия, в противном случае возможны
необратимые повреждения ткани иглой.
Выбор частоты
стежков
Правильный выбор
частоты стежков влияет на прочность
эластичность и внешний вид шва. Для
тканей с эффектом «змеиной кожи»
характерна переменная толщина из за
наличия «чешуи» на ее поверхности,
В связи с этим можно порекомендовать
соединительные и отделочные строчки
выполнять с частотой 4 стежка в 1 см.
Заметим, что незначительное изменение
частоты стежков не отразится на качестве
строчки.
Регулировка
натяжения нити
При стачивании
полимерное покрытие задерживает
движение верхней нити, поэтому узел
переплетения стежка может образовываться
на поверхности ткани. Это недопустимо.
Чтобы избежать такой неприятности надо
немного уменьшить натяжение верхней
нити, следя за тем, чтобы узел
переплетения стежка находился в середине
толщины ткани. Для тканей с пленочным
покрытием подобного типа не характерен
такой дефект, как стягивание шва
строчкой. Тем не менее следует избегать
неоправданно сильного натяжения
нити, т. к. это может привести к ухудшению
свойств ниток и тем самым повлиять на
качество строчки.
Наладка швейной
машины
В виду сложности
перемещения материалов следует
использовать лапки с отполированной
подошвой, причем на подошве не должно
быть зазубрин, заусенцев, шероховатостей
и пип.
41
дефектов.
Еще лучше
использовать специальные лапки различных
видов. Это может быть лапка с дополнением
в виде двух упругих колец, которые
позволяют нивелировать даже значительную
разницу в толщине ткани. Другой вариант
- верхний транспортер ткани для
беспосадочной строчки с зубцами на
подошве (иногда его называют «верхняя
рейка» или - «шагающая лапка»). Для
получения строчки хорошего качества
скорость машины должна быть невысокой.
Влажно - тепловые
работы
Безусловно для
таких тканей это самый опасный вид
работ. При неправильно выбранной
температуре нагрева подошвы «чешуя»
в худшем случае оплавится, в лучшем -
навсегда «потеряет лицо», пи е. станет
плоской и блеклой. Обязательно (!) перед
влажно - тепловыми работами следует
протестировать ткань, подобрав подходящие
ей режимы обработки.
После утюжильных
работ следует просушить изделие до
полного удаления влаги.
Ткани
из микроволокон: особенности выполнения
машинных работ
Для ткани из
микроволокна характерна высокая
плотность нитей основы и извитость
уточных нитей. Поскольку в основном
речь идет о легкой ткани, необходимо
уделить внимание извитости напряжения
(пи е. волнистости шва, которая появляется
из за способности ткани к растяжению).
При опасности
вытеснительной извитости (т. е.
выдавливания иглой нитей ткани)
необходимо выбирать небольшую
частоту стежка, чтобы вытеснить
минимальное количество нитей. При
извитости напряжения наоборот, необходимо
использовать более высокую частоту
стежка.
Ткани из микроволокна
как правило однотонны и их выразительные
особенности должны быть подчеркнуты
кроем. Однако стоит обдумать, насколько
целесообразно выполнять отделочные
швы, которые могут испортить внешний
вид изделия.
Выбор и подготовка
швейной машины
Швейная машина
для тонких тканей должна быть налажена
опытным механиком, а механизм
двигателя ткани оснащен мелкозубчатой
рейкой. Диаметр отверстия в игольной
пластине должен быть минимальным,
натяжение нити в машине должно
соответствовать характеру данных
материалов.
При выборе типа
машины следует учесть, что на машине
двухниточного цепного стежка получается
строчка более эластичная, чем на машине
двухниточного челночного стежка.
Вытеснительная извитость свойственна
строчкам цепного стежка, в меньшей
степени, чем строчкам челночного стежка.
При этом двухниточные строчки челночного
стежка имеют ряд неоспоримых преимуществ.
Первое - внешний вид строчки одинаков
с лицевой и изнаночной стороны, второе
- соединение получается более прочным,
т. к. имеется возможность закреплять
строчку в начале и в конце. При поперечной
нагрузке челночные швы более надежны.
Краеобметочные
швейные машины служат в основном для
обработки срезов. В этих машинах
могут быть использованы тонкие нитки
для шитья, что способствует уменьшению
жесткости швов.
42
Для получения шва
с отделочной строчкой требуется после
стачивания приутюжить шов, и лишь затем
проложить отделочную строчку. В противном
случае извитости шва суммируются.
В большинстве
случаев для обработки низа изделия
используют потайной стежок с минимальной
частото
Выбор швейных
ниток
Ткани из микроволокна
обладают высокой плотностью, поэтому
нитки и иглы должны быть тонкими.
Использование
ниток Ля 150 Gutermann А 192
позволяет выполнить качественные швы
и строчки потайных стежков. Для
соединительных швов лучше использовать
нитки Ля120 Gutermann А 282М.
Если декоративный шов необходим для
тканей более сложных в обработке,
может быть составлена комбинация с
использованием нитки Ля 120 в качестве
верхней нити и Ля 150 в качестве нижней
нити.
При выполнении
петель с глазком не надо забывать, что
петли имеют помимо утилитарного
декоративное назначение. Поскольку
машины для выполнения петель с глазком
не предусматривают использования
тонких игл и достаточна мала опасность
вытеснительной извитости, то выбор
ниток для шитья можно варьировать.
Наиболее типичный выбор нитки Ля 70
Gutermann 1403. Эти нитки из
полиэстера по своему качеству и внешнему
виду обладают шелковистыми свойствами,
характерными для ниток из отходов
натурального шелка. Благодаря блестящей
фактуре в петле они смотрятся лучше
других.
Выпуклые блестящие
петли с глазком не выполняют на тонких
гладких тканях. На таких тканях
предпочтительнее выглядят прямые петли
для пуговиц с высокой плотностью стежков
от 10 до 12 стежков/см, выполненные тонкой
нитью Ля120 Gutermann А282М.
Для машин,
предназначенных для выполнения петель
с глазком - наиболее подходит игла Nm
90; в некоторых случаях может быть
использовано сочетание иглы Nm
80 и ниток Ля 120.
Для прямой петли
важнее функциональность, чем декоративный
эффект. Прямые петли используются
только для застегивания на пуговицы,
поэтому они не бросаются в глаза.
Предъявляемым требованиям для обметывания
петель обладают нитки для шитья Ля 120
Gutermann 1282 М или Ля 150
Gutermann А 192, тем не менее
нельзя не учитывать то, что прямые
петли, выполненные в вертикальном
положении смотрятся лучше, чем петли
выполненные в горизонтальном
положении.
Прямые петли
выполняют следующим образом: натяжение
нижней нити уменьшают, а верхней
увеличивают.
Для получения на
краеобметочной машине шва, который
должен быть не заметным с лицевой
стороны, используют тонкие нитки.
Идеально выполняют поставленную задачу
нитки Ля 180 Gutermann 0162.
Благодаря незначительной толщине эти
нитки по цвету сочетаются с тканью
лишь отчасти, однако обладают прочностью
и могут быть применены для обметывания
срезов, для выполнения соединительных
и отделочных швов.
При пошиве
используют текстурированные нитки,
называемые объемной пряжей. Для
выполнения отделки изделия преимущество
имеют нитки Ля 180 Gutermann
1162, к ним подходит игла Nm
60.
Нитки Ля 360 Gutermann
V 180 пользуются устойчивым спросом у
специалистов, т. к. хорошо ложатся
на ткань и позволяют свести до минимума
подбор оттенков.
Для ручных работ
(подшивание низа) можно использовать
различные нитки, например Ля 150 Gutermann
А 192. Так как нитки для швейных машин не
совсем пригодны для ручных строчек,
профессионалы рекомендуют протягивать
нить через воск или свечу. Дополни
43
тельное вощение
превращает нить, предназначенную для
швейных машин в нить пригодную для
ручного труда.
Уже на стадии
проектирования изделия необходимо
учитывать особенности ткани, ее
обработки и возникновение возможных
дефектов.
Выбор машинных
игл
Для уменьшения
вытеснительной извитости необходимо
использовать тонкие иглы с очень острой
заточкой MICROTEX или иглы
Nm 70 в сочетании с нитью
№ 120 и 150
Выбор частоты
стежков
Чем меньше стежков
в 1 см строчки, тем меньше возможность
появления вытеснительной извитости,
но увеличена опасность появления
извитости напряжения. Много стежков -
соответственно большая вытеснительная
извитость и малая извитость напряжения.
Оптимальный выбор 3,5 и 4 стежка в 1 см
строчки и для соединительных и для
отделочных строчек.
Регулировка
натяжения нити
Натяжение и верхней
и нижней нити должно быть незначительным.
При использовании
двухниточного челночного стежка
решающим является натяжение нижней
нити, т. к. в зависимости от него
регулируется натяжение верхней нити.
Правило гласит: чем меньше натяжение
нити, тем лучше смотрится шов, тем меньше
извитость напряжения. Поэтому имеет
смысл использовать дорогие нитки,
которыми можно работать при слабом
натяжении. В машине при использовании
ниток различного происхождения из
разного сырья, например ниток из хлопка,
шелка или полиэстера различной толщины
и различных производителей могут
возникнуть проблемы. Если вы выберете
материал от одного производителя это
облегчит вам работу и положительно
повлияет на результат. Распарывание
швов практически не допускается при
работе с тканью из микроволокна. Это
лишний раз свидетельствует, что обработка
такой ткани требует тщательности.
Утюжильные
работы
Утюжить ткани из
микроволокна не просто. Утюжильные
работы должны производиться только
с изнаночной стороны изделия. Не
рекомендуется применение пара, поскольку
это нарушает структуру ткани. Причина
в том, что при влажно - тепловой обработке
смесовых тканей, например из полиэстера
и вискозы, различное сырье проявляет
свои свойства по - разному, и влажно
- тепловая обработка может привести к
деформации поверхности ткани.
Предварительно необходимо провести
пробу на лоскуте подобной ткани, чтобы
впоследствии точно знать оптимальный
режим обработки.
Ткани из микроволокна
почти не поддаются сутюживанию и
оттягиванию. В отличие от шерстяных
тканей, при помощи тепловой обработки
не удается скрыть дефекты кроя и пошива.
Чем
больше выутюжите ткань из микроволокна
тем хуже она выглядит.
44
Работа с тканями
metallic look и
paper touch так
же сложна, как и с тканями из микроволокна.
При изготовлении изделий из таких
тканей следует придерживаться особой
технологии. Ткани metallic
look и paper
touch тонкие, с высокой
степенью скольжения, они имеют свойство
отражать свет, то есть, на свету мерцают
или блестят , а в темноте могут становятся
полупрозрачными. В зависимости от
модели швы делают совсем малозаметными
или, напротив отделочными. Создание
высококачественной одежды из новейших
тканей может стать для Вас хорошей
визитной карточкой.
Выбор швейных
ниток
Для качественной
обработки швов краеобметочной строчкой
можно рекомендовать нитки М 220 Gutermann
М132. Мягкая текстура и высокая эластичность
позволяют создавать красивый и почти
не заметный шов. Плечевые швы, швы
соединения деталей рукавов и боковые
швы при свободном покрое изделия могут
быть выполнены трехнитной краеобметочной
строчкой. Преимущество работы на
краеобметочной машине заключается в
том, что ширина шва невелика, и,
следовательно, ткань в области шва
деформируется в меньшей степени.
Прочность шва обеспечивается большой
частотой стежков. Для швов, выполняемых
на машинах челночного стежка, например,
для обработки карманов, воротников,
манжет и т.д., используют довольно тонкую
оплеточную крученую нить из полиэфира
Gutermann Л192 - №150. Преимущество
этих ниток заключается в том, что ими
выполняют конструктивные швы. Вид
необычных привлекательных тканей не
следует нарушать нарочито подчеркнутыми
швами. Если эти ткани используют для
изготовления юбок или платьев, то
обработка низа изделий представляет
определенную проблему. Шов, выполненный
потайным стежком, даже с условием
применения тонких ниток, слишком
заметен, т.к. из-за проколов ткани иглой
общий вид поверхности изменяется.
Особенно это касается тканей metallic
look, у которых любое
нарушение поверхности бросается в
глаза. Если использование потайного
шва необходимо, должна быть выбрана
очень тонкая нить. Пригодны нитки для
шитья № 360 из полиэфира, такие как
Gutermann U 81;
это тончайшие полупрозрачные нитки.
Выбор машинных
игл
При стачивании
тонких тканей иглы должны быть тонкими.
В сочетании с упомянутыми нитками
оптимально использовать иглы NM65
- NM70. Более
толстые
иглы не
используют, пик. они вызывают нарушение
поверхности ткани из за смещения нитей,
которые не перекрываются стежками и,
к сожалению, бросаются в глаза. Это
особенно важно при работе с тканями
paper touch.
Особые форма острия иглы не требуется.
Однако что бы избежать выдергивания
нитей ткани, необходимо обращать
внимание на то, чтобы иглы были идеально
гладкими и острыми. Если острие иглы
повреждено, то нити ткани metallic
look могутТкани metallic-look и paper touch: особенности выполнения машинных работ
45
выдергиваться,
ткань повреждается на расстояние до 5
см. по обе стороны от прокола иглой,
вследствие чего изделие теряет товарный
вид.
Выбор частоты
стежков
Число стежков в
1 см влияет не только на прочность и
эластичность шва, но и на его внешний
вид. Поскольку ткани, о которых идет
речь, реагируют меньше на вытеснительную
извитость и больше на извитость
напряжения, не рекомендуется выбирать
самую малую частоту стежков. При опытах
с тканями различного качества установлено,
что оптимальной является частота стежка
4-5 стежков в 1 см. При обработке изделий
на краеобметочных машинах частота
стежков может быть уменьшена до 3 стежков
в 1 см. Необходимо обращать внимание на
качество выполнения машинной
краеобметочной строчки. У разных видов
ткани paper touch
при эксплуатации из обметанного среза
могут выдергиваться металлизированные
нити, из-за чего край теряет вид. При
обработке низа изделия швом в подгибку
потайным стежком оптимальна частота
2-3 стежка в 1 см. Однако, необходимо
предварительно попробовать на ткани
данный вид строчки. Некоторые виды
ткани не могут быть обработаны потайным
стежком. Можно, так же обрабатывать низ
изделия с помощью термопластичных
материалов (например, клеевой паутинкой),
что позволяет избежать деформацию
ткани проколом иглы.
Регулировка
натяжения нитей
Натяжение нитей
должно быть слабым, это щадит переплетение
нитей ткани и позволяет выполнять
качественный шов. При сильном натяжении
нитей в машине стежок сдвигает нити
ткани и тем самым расширяет прокол, что
одинаково недопустимо как для тканей
paper touch так
и для metallic look.
Необходимо сначала установить натяжение
нижней нити, которое должно быть
настолько мало, насколько это возможно.
Для определения максимального натяжения
нижней нити используют нехитрый прием:
полную намотанных ниток шпульку
вставляют в шпульный колпачок и,
поднимают за кончик нитки, шпульный
колпачок должен плавно опускаться
вниз. Этот простой метод не следует
игнорировать. После регулировки
натяжения нижней нити и в зависимости
от него, должно быть определено напряжение
верхней нити, таким образом, что бы
переплетение нитей происходило в
структуре ткани, а не на ее поверхности.
Иногда это довольно проблематично для
соединения совсем тонких тканей, пик.
в этом случае ткань тоньше, чем
переплетение стежков.
Наладка и
установка машины.
На ткани paper
touch с искусственно
созданными заминами необходимо избегать
их распрямления. Выполнять стачивание
осторожно, на небольшой скорости, и при
этом не растягивать ткань. При работе
с особенно сложными тканями необходимо
зафиксировать припуски на швы. Это
достигают, приклеив в непосредственной
близости от будущего шва скотч, или
нечто подобное, что затруднит растягивание
ткани. Необходимо предварительно
произвести пробу, так как слишком
«клейкий» скотч будет трудно оторвать,
не повредив ткань. Прозрачные ткани, к
числу
46
которых относится
и metallic look,
в большинстве своем имеют высокую
степень скольжения. Булавки, вколотые
под прямым углом к шву стачивания, не
допускают смещения ткани. Однако,
необходимо проверить, не нарушат ли
булавки целостности ткани. Стачивание
должно быть тщательным и медленным. В
большинстве современных бытовых машин
может быть использован дополнительный
съемный транспортер ткани. Диаметр
отверстия в игольной пластине не должен
быть больше 1 мм. во избежание затягивания
ткани во время прокалывания её иглой.
Давление прижимной лапки на ткань
должно быть минимально, Чтобы ткань
свободно перемещалась между лапкой и
рейкой.
Утюжильные
работы.
Необходимо
произвести пробы на куске ткани, чтобы
установить режим ВТО. При работе с
тканями, обладающими рельефной
поверхностью, как, например, paper
touch, необходимо обращать
внимание на сохранение структуры ткани
в области швов. Наилучший результат
можно получить при легком отпаривании.
При работе с некоторыми тканями типа
metallic look
слишком высокая температура пара может
вызвать легкие изменения на ткани в
виде муара. Утюжильные работы с
применением увлажненного проутюжильника
могут быть наилучшим решением. Если
из-за использования пара ткань metallic
look станет слегка матовой,
необходимо отказаться от работы с
паром. Утюжить необходимо с изнаночной
стороны. Чтобы избежать возникновения
дефектов на лицевой стороне, рекомендуется
слегка приутюживать припуски отделочных
и соединительных швов.
Стягивание шва
строчкой, вызванное неправильной
обработкой, нельзя скрыть
посредством утюжильных работ.
