Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Отчет по практикет У.К.А..doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.37 Mб
Скачать

4 Должностные инструкции, слесаря-ремонтника

Общие положения слесаря-ремонтника:

  1. слесарь-ремонтник должен знать: технологические процессы изготовления изделий; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков; устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом приборами; конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки; способы установки инструмента; стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности;

  2. слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности: - законодательными актами РФ; Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании; приказами и распоряжениями руководства; настоящей должностной инструкцией;

  3. слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности: Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР;

  4. выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков. Выполняет операции, связанные с наладкой станков. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.

5 Применение, устройство и принцип работы пресса-компактора hosokava micron

5.1 Назначение и устройство пресса-компактора Hosokava micron

Компактор – оборудование, применяемое для компактирования (брикетирования) порошков, а также для производства гранулированных сыпучих материалов сухим методом. Компактор называют вальцовым или валковым прессом,  а также сухим гранулятором. Кроме того, компактор применяется для измельчения/дробления и может выступать в роли валковой дробилки.

Компактор (валковый пресс) – универсальное оборудование, позволяющее получать брикеты и гранулы различного размера и форм, которое широко применяется для обработки всевозможных сыпучих продуктов в разных отраслях промышленности.

При использовании прессующих валков с матрицами происходит «брикетирование», во время которого под высоким давлением производятся твёрдые, износостойкие брикеты с высокой плотностью.

Получаются разнообразные возможности различных форм и размеров продукта, как например:

  1. В форме «подушечек»;

  2. Миндалевидные брикеты;

  3. В форме палочек.

С нашим оборудованием производятся брикеты оптимальной формы, оптимального размера и высокой плотности. При этом не важно какие материалы обрабатываются: минералы, металлы, огнеупоры, древесный уголь или металлический порошок.

Свойства гранулированного продукта:

  1. Хорошие свойства сыпучести и тем самым дозировочные свойства;

  2. Повышение насыпного веса;

  3. Выборочный размер гранул;

  4. Низкое потребление энергии;

  5. Низкое нагревание;

  6. Не пылит;

  7. Воспроизводимый процесс.

(смотри рисунок №4)

Рисунок 4 – Пресс-компактор Хосокава микрон

Принцип передачи вращающего момента (смотри рисунок №5)

Рисунок 5 – Принцип передачи вращающего момента пресса-компактора

1 – редуктор; 2,3 – валы; 4 – эл. Двигатель; 5 – муфта;

Технические характеристики :

  1. Диаметр ролика: 200 мм до 1100 мм

  2. Рабочая ширина от 50 до 1200 мм

  3. Привод от 11 кВт до 500 кВт

  4. Гравитация вскармливание

  5. Шнек для оптимальной пропускной способности

  6. Пропускная способность 0,2 - 120 т / ч

Размеры машины :

    1. Тип – MS 300

    2. Допустимое общее усилие пресса – 300 т

    3. Усилие пресса – 3000 кН

    4. Диаметр ролика – 712 мм

5.2 Причины поломки валкового пресса-компактора фирмы Hosokava micron и способы их устранения

В результате эксплуатирования пресса-компактора могут возникать различные неполадки. Чтобы предупредить аварию следует проводит ежедневный его осмотр .

При износе бандажей их протачивают, а при сломе происходит замена.

При износе шнекового питателя происходит наплавка лопастей сваркой.

При повседневном осмотре пресса следует проверять смазочные кольца, бандажи и валы, а также проверять наличие смазываемого материала в емкостях.